Чем отмыть емкость от формалина

СПбСОБ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ ОТ ФОРМАЛЬДЕГИДА путем адсорбции на промотированном окислами металлов сорбенте с последующей регенерацией кислородсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины очистки и повышения эффективности использования сорбента, сорбцию ведут на промотированном окислами меди и хрома алюмосиликате при (-185) — (-195)°С с последующей обработкой емкости озоно-воздушной смесью, которую после вьщержки сбрасывают через катализатор разложения озона. 2. Способ norf. 1, отличающийся тем, что промотированный окислами меди и хрома алюмосиликат имеет следукиций состав, мас.% Окись меди2-5 Окись хрома3-10 АлюмосиликатОстальное С/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (1 I) i

4(51) В 01 D 53/02 В 01 J 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 2679547/23 — 26 (22) 01. 11. 78 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) А.П. Мерзликин, С.Л. Кудрявцев, M.Ñ. Казаков и Н.В. Петрухин (53) 66.074.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 207874, кл. В 01 D 53/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 380337, кл. В 01 D 53/04, 1971.

3. Патент Японии ¹ 51-46516, кл. В/7/А11, 1976. (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ ОТ

ФОРМАЛЬДЕГИДА путем адсорбции на промотированном окислами металлов сорбенте с последующей регенерацией кислородсодержащим газом, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения глубины очистки и повышения эффективности использования сорбента, сорбцию ведут на промотированном окислами меди и хрома алюмосиликате при (-185) — (-195) С с последующей обработкой емкости озоно-воздушной смесью, которую после выдержки сбрасывают через катализатор разложения озона.

2. Способ по Ф 1, отличаюшийся тем, что промотированный окислами меди и хрома алюмосиликат имеет следующий состав, мас.X

Окись меди 2-5

Окись хрома 3-10

Алюмосиликат Остальное

1140820

Составитель Н. Платонова

Техред M.,Надь Корректор AРедактор А. Козориз

Заказ 365/7 Тираж 659 Подпис кое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Изобретение относится к способам очистки внутренних поверхностей технологических емкостей от остатков токсичных веществ и может быть использовано в химическом машиностроении, химической, медицинской и других отраслях промышленности.

В современном химическом машиностроении для очистки внутренйих поверхностей.технологических емкостей, 10 работающих в агрессивных средах, Ф применяют методы очистки, основанные на обработке газовой или жидкой среды с последующим поглощением образующейся смеси на сорбентах 15

Г1 J и Г23.

Недостатком известных технических решений является непроизводительный расход обрабатываемой среды, требующей создания систем подачи такой 20 среды с определенными расходами.

Кроме того, последующее разделение образующейся смеси на сорбентах требует надежного обезвреживания сорбированных веществ. 25

Наиболее близким к изобретению является способ очистки емкостей от формальдегида 13 3.

Способ заключается в абсорбции при обычной температуре формальдеги- З да на катализаторе разложения.на основе марганца и окиси меди с последующей регенерацией сорбента кислородсодержащим газом при подогреве.

Недостатками известного способа яв.35 ляются невысокая степень очистки внутренних поверхностей емкости от формальдегида, окисление формальдегида и образование смоляной пленки на внутренней поверхности емкости, невозможность очистки емкости, имеющей один штуцер, разложение катализатора при подогреве и нарушении многоразовости использования адсорбента.

Цель изобретения — увеличение глубины очистки и повьппение эффективности использования сорбента.

Поставленная цель достигается тем, что сорбцию ведут на промотированном окисЛами меди и хрома алюмосиликате при (-185) — (-195) С с последующей обработкой емкости озоно-воздушной смесью, которую после выдержки сбрасывают через катализатор разложения озона °

Кроме того, промотированный окислами меди и хрома алюмосиликат имеет .следующим состав, мас.7:

Окись меди 2-5

Окись хрома 3-10

Алюмосиликат Остальное

Пример. Катализатор готовят нанесением из раствора на алюмосиликат соли меди и хромового ангидрида с последующим термическим разложением в токе воздуха.

Промотированный алюмосиликат помещают в герметичный сосуд, сообщаемый с очищаемой емкостью. Герметичный сосуд внешней поверхности охлаждают хладоагентом, например жидким азотом, до (-185) — (-195) C. Сорбент поглощает жидкую и газовую смесь емкости, создавая в ней вакуум порядка 10 «- 10 мм рт.ст. Затем сообщение емкости с сорбентом перекрывают, сорбент нагревают до температуры окружающей среды. В емкость подают озоно-воздушную смесь, которую после выдержки в течение 5—

7 сут сбрасывают через катализатор разложения озона. На адсорб ент подают окислительный газ, например воздух, осуществляя окисление формальдегида до углекислого газа, воды, муравьиной кислоты. Степень очистки емкости составляет 98-99Х, степень окисления йормальдегида 85-957.

    Технологический процесс производства полиформальдегида по непрерывному методу состоит из следующих стадий подготовка формалина, получение и очистка газообразного формальдегида, полимеризация формальдегида, ацетилирование полиформальдегида, промывка и сушка полиформальдегида, стабилизация и грануляция. [c.48]

    В смеситель 1 подаются расплавленный фенол, формалин и часть катализатора — соляной кислоты. Остальная часть катализатора вводится непосредственно в колонну-реактор 2. Из смесителя смесь реагентов поступает в первую секцию четырехсекционной колонны-реактора 2. Процесс образования олигомера проходит при температуре 100°С и давлении 10 Па. Выходящая из последней секции колонны водно-олигомерная эмульсия разделяется в сепараторе 3. Надсмольная вода выводится на очистку, а жидкий олигомер поступает в трубчатый сушильный аппарат 4, обогреваемый паром до температуры 140—160°С. Из сушильного аппарата олигомер, пары воды и летучих веществ подаются в приемник 5. Пары проходят холодильник-конденсатор бив виде конденсата, содержащего до 20% фенола, добавляются к свежему фенолу. Расплавленный новолак из приемника 5 подается на барабан крошкообразователя 7, охлаждаемый водой, и после измельчения поступает в виде чешуек по транспортеру 8 на [c.400]

    Технологическая схема получения неопентилгликоля изображена на рис. 10.8. Технический формалин (37%-ный) подается в колонну I. С верха колонны при температуре 64—66 С отводится метанол в виде товарного продукта. Кубовый остаток из колонны 1 при 100 С подается на верхнюю тарелку колонны 2, предназначенной для извлечения остаточного метанола. С верха колонны 2 при температуре 96—98 °С отводится продукт, содержащий 10—11% метанола, который возвращается в куб колонны 1. Кубовый продукт колонны 2, содержащий не более 0,1% метанола, охлаждается до 60—65 °С и подается в середину вакуумной колонны 3 (верх колонны — 50—100, низ — 400 мм рт. ст.), которая предназначена для концентрирования формальдегида. С верха колонны 3 при температуре 42—45 °С отводится 9—10%-ный водный раствор формальдегида, часть которого подается на орошение колонны 3, а остальной — в колонну 4 для извлечения остаточного формальдегида. Кубовый продукт колонны 3 представляет собой 70%-ный формальдегид, который после смешения с изобутило-вым спиртом подается на стадию конденсации в реактор 5. В колонне 4 раствор формальдегида в воде укрепляется от 9—10% до 37—38% (масс.). Пары формальдегида и воды конденсируются, и жидкий продукт направляется на питание колонны 2. Кубовый остаток колонны 4 отводится на очистку. [c.340]

    Выпускаемые нашей промышленностью иониты, за исключением АН-1, обладают достаточной химической устойчивостью в обычно используемых средах, если не принимать во внимание такие процессы, как очистка от катионов металлов электролита хромовых ванн, снижение кислотности формалина, очистка рассолов при электролизном получении хлора и других продуктов. Эти процессы находятся в стадии разработки и требуют для своего осуществления специальных ионообменников. [c.231]

    Применение железо-молибденового катализатора позволяет исключить стадию очистки формалина от метилового спирта. Степень превращения последнего за проход составляет 98,5—99,5%, что обеспечивает получение формалина, содержащего не более 0,2—0,3% (масс.) метилового спирта. При этом содержание муравьиной кислоты не превышает 0,02% (масс.). Выход формальдегида на превращенный метиловый спирт составляет 95—96%. Соответственно общий расход метилового спирта на получение 1 т 100%-ного формальдегида составляет 1,12— 1,14 т. Если на том же агрегате производится метанольный формалин (степень превращения спирта за проход 75—76%), то выход альдегида на превращенное сырье возрастает до 97,0—97,5%. [c.203]

    В работе [10] описано выделение нафталина высокой чистоты методом формальдегидной очистки сырья, полученного при коксовании высокосернистых углей Кизеловского угольного бассейна. Расход серной кислоты 6% и формалина 8,6%, оптимальная концентрация серной кислоты в смеси с формалином 32%. [c.292]

    Очистка. Первой стадией очистки хлороформа является промывание его водой путем перемешивания в течение полутора часов. После отстаивания хлороформа его сливают и добавляют к нему небольшое количество 40% формалина и концентрированной серной кислоты. После перемешивания смеси дают отстояться. Хлороформный верхний слой отделяют от нижнего (органические примеси, извлеченные серной кислотой) промывают водой, нейтрализуют остаток серной кислоты щелочью, затем перегоняют. [c.159]

    Получение НС непрерывным способом (рис. X. 2) осуществляется в аппаратах идеального смешения. Приготовленная в смесителе 3 смесь фенола, формалина и части соляной кислоты поступает в верхнюю царгу трех- или четырехсекционного реактора (колонны) /. Остальную соляную кислоту подают непосредственно в каждую царгу. Процесс протекает при 98—100 °С (температура кипения смеси). Частично прореагировавшая смесь из первой царги поступает по переточной трубе в нижнюю часть второй царги и, достигнув верхней части царги, перетекает в нижнюю часть третьей царги и т. д. Из последней царги выходит водно-смоляная эмульсия, которая разделяется во флорентийском сосуде 8 (или на сепараторе). Верхняя (водная) часть поступает на дополнительное разделение в отстойник 7, откуда отделившуюся воду направляют на очистку, а смоляную часть соединяют с водной смолой из флорентийского сосуда 8 и шестеренчатым насосом 9 подают в трубчатый сушильный аппарат (теплообменник) 5. По межтрубному пространству теплообменника проходит обогревающий пар давлением 2,5 МПа, а внутри труб — смола, подогреваемая до 140—160 °С. Теплообменник 5 работает в режиме, при котором смола перемещается по стенкам труб в виде тонкой пленки, что способствует удалению из нее летучих веществ. [c.160]

    При ухудшении процесса очистки определяется (титрованием) содержание формалина (не более 160 мг/л) и активного хлора (не допускается). [c.311]

    В дореволюционное время особенно часто стали наблюдаться отравления метанолом во время мировой войны, когда была совершенно запрещена продажа вина. С другой стороны, в это время у нас было налажено, производство формалина, потребовавшее для его приготовления тщательной очистки древесного спирта, лишившей его характерного неприятного запаха примесей, что привело к частым случаям смешения его с винным спиртом. [c.80]

    При матовом никелировании полученный после очистки электролит используют по назначению, а при блестящем— в него поочередно при интенсивном перемешивании вводят блескообразующие и выравнивающие добавки—монохлорамин Б, 1,4-бутиндиол, формалин и др. Сахарин перед введением растворяют в обессоленной воде, а фталимид размешивают в небольшом количестве электролита, подогретого до 70 — 80°С. [c.123]

    Практически весь товарный формальдегид выпускается в виде водно-метанольных растворов. Наибольшее распространение получил продукт, содержащий 35—37% формальдегида и 6—11% метанола, называемый формалином. Рецептура формалина сформировалась исторически, под влиянием следующих факторов. Во-первых, метанол и вода сопутствуют формальдегиду на стадии его получения наиболее употребительным методом (метанол — сырье, вода — побочный продукт и абсорбент). Во-вторых, раствор указанного состава при положительных температурах вполне стабилен к выпадению полимера и может храниться или транспортироваться в течение неопределенно долгого времени. В-третьих, в виде водно-метанольного раствора формальдегид может применяться в большинстве производственных синтезов, а также при непосредственном использовании. И, наконец, в-четвертых,. именно формалин получается при окислительной конверсии метанола в присутствии металлических катализаторов на стадии абсорбции контактного газа никаких дополнительных операций по приданию продукту товарных свойств (концентрирование, очистка и т. д.), как правило, не требуется. [c.25]

    Важный показатель качества формалина — содержание муравьиной кислоты, что связано с интересами производств, применяющих формальдегид для синтезов в щелочных средах. При выходе содержания муравьиной кислоты за пределы, указанные в табл. 7, формалин в необходимых случаях подвергают анионит-ной очистке (см. гл. 6). [c.26]

    Подготовка формалина заключается в обезме-таноливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого тина. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина / (рис. 29), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3 и 5, газо-отделнтелях 4, 6 и поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид поступает в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на [c.48]

    По одному из них в абсорбере поглощают как формальдегид, так п непревращенный метанол, который содержится в продуктах реакции в количестве, как раз достаточном для стабилизации формальдегида. В этом случае верхнюю тарелку абсорбера охлаждают рассолом, а колонна 7 служит лишь для санитарной очистки газа, в то время как для получения безметанольного формалина (требуемого иногда для ряда целей) необходима установка для отгонки метанола. [c.476]

    Как показано в работах [10, 27], скорость превращения тио-нафтеиа возрастает в ряду процессов сульфирование— -алкилирование— -конденсация. И в таком же цррядке уменьшаются относительные потери нафталина. В двух последних процессах необходимо проводить очистку в две стадии на первой нафталин обрабатывать серной кислотой, а на второй —в реакционную смесь вводить алкилирующее непредельное соединение либо формалин (при ином порядке введения реагентов скорость процесса значительно меньше). Вероятно [10, 27], катализаторами обоих процессов. являются не столько се рная кислота, сколько нафталин-сульфокислоты, т. е. их можно рассматривать как сочетание сернокислотной очистки, протекающей с образованием нафталинсульфокислот, и алкилирования либо конденсации при каталитическом действии сульфокислот. Дело, очевидно, не в изменении механизма процесса, а в том, что нафталинсульфокислоты лучше серной кислоты растворимы в нафталине, и скорость процесса увеличивается из-за повышения концентрации катализатора в реакционной массе. [c.290]

    I — колонна обезметаноливания формалина 2,3— реакторы 4 — экстракционная колонна 5 — колонна отгонки легколетучих углеводородов 6 — колонна упаривания водного слоя 7 — колонна концентрирования формальдегида 8 — узел очистки водного слоя (экстракции) 9 — колонна отмывкн непрореагировавшего формальдегида 10 — колонна отгонки фракции С, II — колонна выделения ДМД и ТМК. [c.208]

    Для очистки технической двуокиси углерода химическими методами газ пропускают через раствор ацетата хрома (II) или через. раствор сульфата ванадия (II) в присутствии Амальгамированного цинка (см. стр. 241) для удаления основной части кислорода. Затем газ пропускают через раствор бикарбоната натрия для удаления. кислых паров и для удаления сероводорода через насыщенный раствор Си504, или 1 М раствор КМпО , или 1 М pa. Tfl.op. КаСгаО , или раствор, состоящий из 100 объемных частей НгЗО ( Г= 1,84) я 3,3 объемных части 40%-ного водного раствора формалина. Следы кислорода удаляют пропусканием предварительно высушенного газа через трубку с активно медью и закисью меди при температуре 170—200 С (см. стр. 1.46). При таком способе очистки в газе юстается примесь азота. [c.252]

    Вначале из формалина ii концентрированного раствора бисульфита натрия при температуре не выше 60″ получают формальдегид-бисульфит, а затем по прибавлении стрептоцида — при 72—75° формальдегид-бисульфитное производное стрептоцида. После очистки с помощью 95 У,-ного спирта продукт реакция высуш)1вают при 40—60°. [c.266]

    Метил-2-и-пропил-1,3-пропаидиол (IV). К метанольному раствору П1, полученному на предыдущей стадии, прибавляют 9 кг (45 мол) 36% формалина, а затем в течение 1—17г часов при 25—28° приливают раствор 1,9 кг (45 мол) 95% едкого натра в 10 л метанола и оставляют на 4 часа. Затем реакционную массу кипятят 4—47з часа, отгоняют метиловый спирт до тех пор, пока температура в парах достигнет 95°, остаток охлаждают до 30—35°, добавляют 3,5 л воды, подкисляют 2,2 л соляной кислоты до pH 4,0 и экстрагируют дихлорэтаном (4 раза по 8 4 4 и 2 л). Экстракты объединяют, дихлорэтан отгоняют, остаток разгоняют в вакууме, собирая фракцию с т. кип. 107—110° (4 мм). Получают 2.4—2,5 кг IV, который для очистки растворяют при нагревании до 40—50° в 2,5 л безводного дихлорэтана, охлаждают до 2—3° и рставляют при этой температуре на 5—6 часов. Выпавший осадок отфильтровывают и промывают 0,2 л дихлорэтана. Получают 1,75 кг (47%) т. пл. 52—55.  [c.13]

    Естеств. уровень СО в атмосфере 0,01-0,9 мг/м . В атмосферу СО попадает в составе вулканич. и болотных газов, в результате лесных и степных пожаров, вьщеления микроорганизмами, растениями, животными и человеком и др. Из поверхностных слоев океана в год выделяется 220 10 т СО в результате фоторазложения красных, синезеленых и др. водорослей, продуктов жизнедеятельности планктона. В результате деятельности человека в атмосферу ежегодно поступает (350-600)-10 т СО, более половины этого кол-ва (56-62%) приходится на долю автотранспорта, причем содержание СО в выхлопных газах может достигать 12%. Для их очистки от СО на авгомобшсях устанавливают катализаторы дожигания. У. о. вьщеляется в атмосферу в результате неисправности газопроводов и газоаппаратуры, неполного сгорания топлива, в металлургич. процессах (при выплавке 1 млн. т стали выбрасывается в атмосферу 320-400 т СО), в хим. пром-сти (установки крекинга, произ-во формалина, углеводородов, NH3 и др.). Высока концентрация СО в угольных шахтах, на углеподающих трассах угольная пыль содержит 0,1-3,9% СО. В выхлопных газах дизельных двигателей тепловозов содержится 70-93 мг/м СО, морских судов — до 70-80 мг/м , в значит, кол-ве СО содержится в выбросах самолетов. [c.27]

    Нами разработан способ получения этилeндиaмин-N,N -диуксусной кислоты взаимодействием этилендиамина, формалина и ацетонциангидрина с последующим щелочным омылением образующегося этилендиаминднацетонитрила. Выделение- продукта и очистка его от минеральных солей производится путем фракционного подкисления серной кислотой. [c.157]

    Установлено, что 2-метил-1,4-нафтохинон может быть получен из 1,4-наф-идрохинондиацетата хлорметилированием формалином и соляной кисой с последующим восстановлением цинком и соляной кислотой [101]. i aH синтез 2-метил-1,4-нафтохинона пз итаконовой кислоты [102]. Для очистки сырой 2-метил-1,4-нафтохинон промывают четыреххлорис-I углеродом [103]. [c.238]

    Если реагенты (особенно формалин) загрязнены железом, то для того, чтобы не проводить дополнительной очистки диантипи-рилметана, рекомендуется после проведения конденсации прибавлять более разбавленный аммиак медленно до рН 2 (по индикаторной бумаге). При этой величине pH выделяется большая часть диантипирилметана, практически свободного от железа. Его отфильтровывают. Из фильтрата можно осадить остав шийся диантипирилметан (2—3%). Эта фракция будет загрязнена железом. [c.192]

    На первой стадии формальдегид (в виде формалина) превращают в метиленаминоацетонитрнл (61—71%) III. Это соединение при кипячении со смесью абсолютного этанола, насыщенного хлористым водородом, и 95%-ного этанола, взятого в таком количестве, чтобы имеющейся в нем воды было как раз достаточно для гидролиза, превращается в хлоргидрат этилового эфира глицина 2 . Горячий раствор фильтруют для отделения хлористого аммония при охлаждении выпадает хлоргидрат этилового эфира глицина в виде белых игл (выход 87—90%). На заключительной стадии [31 к смеси хлористого лгетилена и водного раствора полученного хлоргидрата при —5° в атмосфереазотадобавляюгпри перемешивании предварительно охлажденный льдом раствор нитрита натрия, а затем разбавленную серную кислоту. По мере образования Д. э. экстрагируется хлористым метиленом и таким образом предохраняется от действия кислоты. Д. э. получают с выходом 79—88% в виде желтого масла, обычно пригодного для использования без очистки. Такая же методика, в которой для экстракции был использован эфир [4], дает выход 90% (не проверено). [c.249]

    Эфиры а-кетокарбоновых, кислот. Корнфорз [9] для очистки этилового эфира пировиноградной кислоты превращал его иеболь-щпмн порциями в бисульфитное производное. К эфиру (2,2 жл) в длинной пробирке приливают 3,6 мл насыщенного раствора бисульфита, который образует нижний слой. Пробирку встряхивают при охлаждении в охладительной смеси. Происходит быстрая кристаллизация и через 3 мш добавляют 10 мл этанола. Аддукт отфильтровывают, промывают этанолом и эфиром выход 3,0 г. Для выделения эфира 16 г аддукта смешивают с 32 мл насыщенного раствора сульфата магния и обрабатывают 5 мл 40%-ного формалина. После взбалтывания образовавшийся маслянистый слой экстрагируют эфиром, сушат и перегоняют выход этилового эфира Пировиноградной кислоты 5,5 г. [c.372]

    Получение формалина (рис. 40) начинается с образования спиртовоздушной смеси, которая далее подвергается каталитическому воздействию для получения формальдегида. Метиловый спирт подают из напорного бака / через подогреватель 2 в испаритель 3, заполняя его на высоту 200—350 мм. В нижнюю часть испарителя при помощи вакуума засасывается воздух, очищенный от пыли щелочным раствором метанола в очистителе. Воздух, барбогируя через слой подогретого метанола, насыщается парами спирта, образуя спиртовоздушную смесь. Смесь на тарелках испарителя очищается от высококипящих примесей метанола (воды и кетонов), которые периодически выводятся из системы и используются для приготовления раствора, применяе-мо го для очистки воздуха. [c.157]

Ионообменная технология (1959) — [

c.574

]

Ионообменная технология (1959) — [

c.574

]