Чем отмыть масло с металла щелочь или кислота

Источник

Источник

Источник

из «Технология переработки нефти и газа»

Серной кислотой из масляных дистиллятов удаляются непредельные углеводороды — асфальтены, смолы и азотистые соединения. Продукты реакции осаждаются с кислым гудроном. Сернистые соединения извлекаются серной кислотой в небольшой степени. Нафтеновые кислоты частично растворяются в серной кислоте, частично сульфируются. [c.289]

Эффект сернокислотной очистки зависит от ряда факторов расхода серной кислоты, концентрации ее, порядка подачи, температуры очистки, времени и интенсивности контактирования продукта с кислотой, качества очищаемого сырья. [c.289]

С увеличением расхода серной кислоты улучшается цвет масла, снижается коксуемость, увеличивается стойкость масла к окислению. Первые порции кислоты действуют более эффективно, чем последующие. Однако при чрезмерном расходе кислоты из масла извлекаются смолы и ароматические углеводороды, являющиеся естественными антиокислителями. Масло становится переочищенньш, стабильность его к окислению понижается. Поэтому для каждого масла устанавливается экспериментально расход кислоты, который является оптимальным, т. е. обеспечивает наилучшие результаты очистки. [c.289]

Концентрация серной кислоты сильно влияет на процесс очистки чем выше концентрация, тем больше растворяющая и полимеризующая способность кислоты. Кислота концентрацией ниже 75% не оказывает при очистке никакого действия. С увеличением концентрации расход кислоты сокращается. На практике для очистки масел применяют 90—96%-ную кислоту. [c.289]

Использование более концентрированной кислоты практикуется при очистке специальных белых масел (медицинских, парфюмерных). Большое внимание уделяется порядку подачи серной кислоты, так как при обработке масла серной кислотой образуются продукты, разбавляюшие кислоту и снижающие эффект ее действия. Поэтому рекомендуется дробная подача кислоты, т. е. подача кислоты порциями. [c.290]

Температура очистки масел серной кислотой должна быть подобрана таким образом, чтобы вязкость очищаемого продукта была не слишком велика и чтобы при этом обеспечивался необходимый контакт очищаемого продукта и серной кислоты, а также хорошее осаждение кислого гудрона. [c.290]

Поскольку при повышении температуры сернокислотной очистки имеют место побочные реакции, как, например,образование сульфокислот, а также частичное растворение продукта реакции — кислого гудрона в очищенном масле, и тем самым ухудшается эффект очистки, температуры очистки подбираются для каждого сорта масла экспериментально. Для разных сортов масла температура очистки колеблется в пределах 30—60° С. [c.290]

Время и интенсивность контакта серной кислоты с очищаемым продуктом в основном зависят от технологического оформ-ления процесса очистки и качества очищаемого сырья. [c.290]

Обычно очистка масел серной кислотой производится в не-риодически действующих аппаратах-мешалках, причем перемешивание осуществляется воздухом. Время перемешивания подбирается экспериментально для каждого сорта масла и составляет от 1,5 до 3 ч. [c.290]

Завершающей стадией процесса сернокислотной очистки масел является осаждение кислого гудрона. При этом интенсивность перемешивания воздухом уменьшается и в мешалку медленно подают осадитель (раствор жидкого стекла, щелочи) мелкие частицы кислого- гудрона соединяются в более крупные, что способствует в дальнейшем его отделению от очищенного продукта. [c.290]

Процесс сернокислотной очистки масел имеет ряд недо статков. [c.290]

Щелочная очистка масел может производиться либо мокрым способом, т. е. водным раствором щелочи, либо сухим способом, когда нейтрализация осуществляется смешением продукта с мелкоизмельченным сухим реагентом. В первом случае для обработки масла применяется главным образом раствор каустической соды. Во втором случае — известь-пушонка. [c.291]

Химизм мокрой щелочной очистки состой в том, что кис- лые соединения, содержащиеся в нейтрализуемом продукте, образуют со щелочами соответствующие соли, которые растворимы в воде и потому переходят в раствор щелочи. Обработка проводится путем перемешивания очищаемого продукта с рас- твором щелочи. Отделение продуктов реакции от масла произ-1 водится отстоем, после чего из мешалок выводятся щелочные отходы. Для удаления следов мыл, оставшихся в масле после обработки раствором щелочи, масла промывают водой. [c.291]

Основными трудностями, при щелочной очистке являются эмульгирование масел со щелочью и гидролиз нафтеновых мыл при промывке нейтрализованного масла. Эмульгирование масел со щелочью приводит к образованию стойких эмульсий, не расслаивающихся при нагревании и отстаивании, что осложняет производственный процесс. Поэтому условия нейтрализации подбирают таким образом, чтобы не образовывалось эмульсии это достигается применением растворов щелочей -слабых концентраций и повышением температуры нейтрализации. [c.291]

Гидролиз нафтеновых мыл происходит в результате диссоциации их. Получающиеся в результате реакции нафтеновые кислоты растворяются в очищаемом продукте. Степень гидролиза нафтеновых мЫл зависит от ремператур ы обработки и концентрации щелочи. Чем выше концентрация применяемой щелочи и ниже температура нейтрализации и промывки, тем меньше гидролизуются нафтеновые кислоты. [c.291]

Описанные выше условия способствуют образованию эмуль сии. Для предотвращения эмульгирования в раствор щелочи добавляют керосиновые и газойлевые щелочные отходы, сульфокислоты, асидол, а кроме того, подбирают такие условия щелочной очистки масел, которьге обеспечивали бы небольшой гидролиз мыл (температура обработки 30—40° С, концентрация щелочи 2—3%). [c.291]

Выщелачивание масляных дистиллятов осуществляется на установках мешалочного типа периодического действия и на установках полунепрерывного действия, работающих под давлением 6—10 ат и при температуре 130—160° С. [c.292]

Поддерживаемые в процессе повышенные температуры и давления предотвращают образование эмульсий. [c.292]

Технологическая схема установки кислотно-щелочной очистки масляных дистиллятов приведена на рис. 110. [c.292]

ВВОДЯТ раствор жидкого стекла, щелочи и других веществ, способствующих укрупнению частиц кислого гудрона. Обработанное кислотой и отделенное от кислого гудрона масло перекачивается насосом в щелочную мешалку 4, куда подается раствор щелочи. Смесь масла и щелочи перемешивается воздухом до получения щелочной реакции в масле (отобранная из мешалки проба масла должна дать малиновое окрашивание фенолфталеиновой бумаги). После этого перемешивание прекращается и в змеевики мешалки подается водяной пар для нагрева смеси до 70—80° С, а масло отстаивается. Отстоенные щелочные отбросы откачиваются в емкости, где из них при хранении выделяется некоторое количество масла, возвращаемого в производственный цикл, а нейтрализованное масло подвергается промывке водой. Оставшаяся в масле влага удаляется продувкой воздухом. [c.293]

Вернуться к основной статье

Источник