Чем отмыть нефть от металла
Áëîãè Öåðöâàäçå Òèìóð Ãåíîâè÷ ×åì è êàê óäàëèòü áèòóì 05 íîÿáðÿ 17:30 Êîììåíòàðèè (0). Áèòóì ÿâëÿåòñÿ òâåðäûì ïðîäóêòîì íàïîäîáèå ñìîëû, êîòîðûé ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé ñîåäèíåíèå óãëåâîäîðîäîâ ñ èõ ïðîèçâîäíûìè:
Áèòóìû íå ðàñòâîðèìû â âîäå. Ïîëíîñòüþ èëè æå ÷àñòè÷íî îíè ðàñòâîðèìû â îðãàíè÷åñêèõ ñîåäèíåíèÿõ:
 íàøå âðåìÿ êàæäûé ãîðîäñêîé æèòåëü îêðóæåí íåôòåïðîäóêòàìè. ×àñòûìè ÿâëÿþòñÿ âîïðîñû, êàê óäàëèòü ìàñëÿíîå ïÿòíî ñ îäåæäû, îáóâè è äðóãèõ ïîâåðõíîñòåé, êàê óäàëèòü ãóäðîí, à òàêæå êàê óäàëèòü áèòóì ñ àâòîìîáèëÿ. Ïîñëåäíèé ÿâëÿåòñÿ íàèáîëåå ïîïóëÿðíûì, ïîñêîëüêó êàæäûé àâòîìîáèëü, ïðîåçæàÿ ïî ðàñêàëåííîé äîðîãå, õîòü ðàç çàãðÿçíÿëñÿ ñìîëÿíèñòûìè âåùåñòâàìè. Ñòîèò çàìåòèòü, ÷òî è æåíñêàÿ ñâåòëàÿ îáóâü òàêæå äîâîëüíî ÷àñòî ïîäâåðãàåòñÿ ïîäîáíûì çàãðÿçíåíèÿì, îñòàâëÿþùèì ÷åðíûå ïÿòíà íà êàáëóêàõ è ïîäîøâå. Ïåðå÷èñëåííûå âûøå ïðèìåðû äîêàçûâàþò, ÷òî êàæäîìó ñòîèò çíàòü ÷åì è êàêèì îáðàçîì ìîæíî óäàëèòü áèòóì. Êàê âûáðàòü íóæíîå ñðåäñòâî äëÿ óäàëåíèÿ áèòóìàÓäàëåíèå íåôòåïðîäóêòîâ ìîæåò áûòü ïðîèçâåäåíî ñ èñïîëüçîâàíèåì ðàçëè÷íûõ ñðåäñòâ, î êîòîðûõ ìû ñåé÷àñ ðàññêàæåì. Âî-ïåðâûõ, ïðîùå âñåãî âîñïîëüçîâàòüñÿ ñïåöèàëüíûì ñðåäñòâîì äëÿ óäàëåíèÿ áèòóìà. Äàííûå óäàëèòåëè ïðîäàþòñÿ êàê â ñòðîéìàðêåòàõ, òàê è â ìàãàçèíàõ áûòîâîé õèìèè. Îíè óïàêîâàíû â ïðîñòûå ôëàêîíû èëè àýðîçîëüíûå åìêîñòè. Åñëè ïîä ðóêîé èìååòñÿ áåíçèí èëè óàéò-ñïèðèò, òî ìîæíî ïîïðîáîâàòü óäàëèòü ïÿòíà ñ ïîìîùüþ íèõ. Ìåõàíè÷åñêèé ñïîñîá î÷èñòêè íå ïîäîéäåò äëÿ òâåðäûõ ñìîëÿíèñòûõ ñëîåâ. Òàêàÿ î÷èñòêà ìîæåò õîðîøåíüêî èñïîðòèòü âåðõíèé ñëîé êðàñêè îáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè. Óäàëåíèå áèòóìà ñ àâòîìîáèëÿ ïîìîùüþ óäàëèòåëÿ èëè ðàñòâîðèòåëÿ íå íàíåñåò âðåäà çàãðÿçíåííûì ìàòåðèàëàì. Îäíàêî äàííûå ñðåäñòâà ïîëíîñòüþ óäàëÿþò íåôòåïðîäóêòû ïðè íåñêîëüêèõ íàíåñåíèÿõ (èõ ÷èñëî çàâèñèò îò òîëùèíû ñëîåâ íåôòåïðîäóêòîâ). Ïî çàâåðøåíèþ î÷èñòêè íóæíî ïðîìûòü ìàøèíó ñïåöèàëüíûì øàìïóíåì, ïðîòåðåòü è îòïîëèðîâàòü. Ñóùåñòâóåò ìíîãî ñðåäñòâ, ÷åì óäàëèòü íåôòü. Ñòîèò ïðîñòî çàïîìíèòü ïðèðîäíûå ðàñòâîðèòåëè áèòóìîâ è ó÷åñòü, íà êàêîé ìàòåðèàë ïîïàëî äàííîå âåùåñòâî. Íàïðèìåð, ïÿòíà íà ïîëèýñòåðå íè â êîåì ñëó÷àå íåëüçÿ ñìûâàòü æèäêîñòüþ äëÿ ñíÿòèÿ ëàêà.  ïðîòèâíîì ñëó÷àå ïðèäåòñÿ âûáðîñèòü èçäåëèå. Âîò ïî÷åìó ïðè ïåðâè÷íîì èñïîëüçîâàíèè î÷èùàþùåãî âåùåñòâà ñòîèò îçíàêîìüòåñü ñ èíñòðóêöèåé. Ñëó÷àéíûé ðàçëèâ íåôòè ìîæåò çàïà÷êàòü ðàáî÷óþ îäåæäó. Çäåñü ïîìîãóò áåíçîëüíûå ðàñòâîðèòåëè èëè óäàëèòåëè. Êàê î÷èñòèòü åìêîñòè îò íåôòåïðîäóêòîâÎ÷èñòêà ðåçåðâóàðîâ îò íåôòåïðîäóêòîâ – äîâîëüíî ñëîæíàÿ çàäà÷à, ñ êîòîðîé ñïðàâÿòñÿ ëèøü ïîäãîòîâëåííûå ëþäè. Âñåì èçâåñòíî, ÷òî êà÷åñòâî åìêîñòè è êà÷åñòâî õðàíÿùåãîñÿ â íåé âåùåñòâà íåðàçðûâíî ñâÿçàíû.  ñâÿçè ñ ýòèì äîëæíà ïðîâîäèòüñÿ ïðîôèëàêòè÷åñêàÿ ïðîâåðêà ðåçåðâóàðîâ, â õîäå êîòîðîé âûÿâëÿþòñÿ âñåâîçìîæíûå äåôåêòû è ïî ìåðå íàäîáíîñòè ðåìîíòèðóþòñÿ, à òàêæå î÷èùàåòñÿ ñàì ðåçåðâóàð.Î÷èùåííóþ åìêîñòü ìîæíî áóäåò áåç âñÿêèõ ïðîáëåì èñïîëüçîâàòü äî êîíöà åå ñðîêà ñëóæáû. Ðåãóëÿðíûå ïðîâåðêè ñìîãóò ñíèçèòü ðèñêè óòå÷êè áåíçèíà è äðóãèõ îïàñíûõ âåùåñòâ. Òàêèì îáðàçîì, íåæåëàòåëüíûå âîçäåéñòâèÿ íå çàòðîíóò è ïðèðîäó. Äëÿ ìàçóòîâ, ìîòîðíûõ òîïëèâ, íåôòè è äðóãèõ ïîõîæèõ âåùåñòâ èñïîëüçóþò æåëåçîáåòîííûå è ìåòàëëè÷åñêèå åìêîñòè. Äàííûå ðåçåðâóàðû äîëæíû êàê ïðîõîäèòü ïåðèîäè÷åñêóþ î÷èñòêó, òàê è î÷èñòêó è çàìåíå îäíîé æèäêîñòè íà äðóãóþ. Cîåäèíåíèå òåõ èëè èíûõ æèäêîñòåé ìîæåò áûòü êðàéíå íåæåëàòåëüíî. Ïîñëå î÷èñòêè â ðåçåðâóàðå íå äîëæíî áûòü:
Äëÿ íà÷àëà ïðîâîäèòñÿ óäàëåíèå îñòàòêîâ íåôòåïðîäóêòà è äåãàçàöèÿ. Çàòåì ïîä äàâëåíèå ðåçåðâóàð ïðîìûâàþò ãîðÿ÷åé âîäîé è ñïåöèàëüíûì ìîþùèì âåùåñòâîì. Òàêóþ îïåðàöèþ íàçûâàþò ïðîïàðèâàíèåì. Äàëåå òàêàÿ ïðîìûâêà ïîâòîðÿåòñÿ åùå îäèí ðàç.  êîíöå ðàáîò äíèùå ïîëíîñòüþ ïðîñóøèâàåòñÿ, à ïîòîì ïðîòèðàåòñÿ âåòîøüþ. RSS êàíàë áëîãà |
Транс-Пол.
Средство для очистки от застарелых нефтемасляных загрязнений полов и оборудования в ремонтных цехах.
Назначение
Средство для очистки от застарелых нефтемасляных загрязнений полов и оборудования в ремонтных цехах.
Способ применения
Применяется при разведении теплой водой в концентрации 5-10%. Наносить с помощью распылителей, кисти , щетки, аппаратов высокого давления. После выдержки 3-5 мин остатки загрязнений и раствора смыть сильной струей воды или щеткой в сторону стока. Для особо загрязненных концентрацию раствора и время выдержки увеличить. При высоких концентрациях возможно потемнение алюминиевых сплавов. Рекомендуется также для мытья сильно загрязненных пластиков и окрашенных поверхностей. Обладает сильным обезжиривающим действием.
Тара 5 л, 20 л, 200 л
Транс-Нефть
Средство для удаления нефтемасляных загрязнений и очистки от нефтепродуктов.
Назначение
Высококонцентрированное щелочное средство для очистки двигателей, трубопроводов, емкостей, различных деталей на железнодорожном транспорте, судах, автотранспортной и дорожной техники от значительных или застарелых нефтемасляных загрязнений.
Способ применения
Применяется для очистки от нефтемасляных загрязнений при разведении водой в концентрации 5-10% для ручной или машинной мойки. Наносить с помощью распылителей, кисти , щетки, аппаратов высокого давления. После выдержки 3-5 мин остатки загрязнений и раствора смыть сильной струей воды или щеткой. Для загрязнений значительной толщины или застарелых загрязненных мест концентрацию раствора и время выдержки увеличить. Рекомендуется также для мытья сильно загрязненных цеховых полов, станочного оборудования и т.д. Обладает антистатическим и обезжиривающим действием.
Тара 5 л, 20 л, 200 л
Транс-Мотор 1
Средство для мытья двигателей внутреннего сгорания от грязе-масляных нефтяных загрязнений.
Назначение
Высококонцентрированное средство для очистки внешних поверхностей двигателей внутреннего сгорания и других металлических поверхностей от минеральных масел, следов нефтепродуктов и почвенных загрязнений. Рекомендуется также для расконсервации деталей.Чем отмыть машинное масло,способы.
Способ применения
Применяется для мытья от масляно-почвенных загрязнений при разведении водой в концентрации 5-15% по теплому двигателю. Наносить с помощью распылителей, кисти, щетки. После выдержки 3-5 мин остатки загрязнений и раствора смыть сильной струей воды или щеткой. Для расконсервации деталей использовать 15-20% раствор в теплой (50-60оС) воде. Обладает антистатическим и обезжиривающим эффектом.
Тара 5 л, 20 л, 200 л
Транс-Мотор 2.
Средство для мытья двигателей внутреннего сгорания от тяжелых масляно-почвенных нефтяных загрязнений.
Назначение
Высококонцентрированное средство для очистки внешних поверхностей двигателей внутреннего сгорания и других металлических поверхностей от тяжёлых нефтемасляных загрязнений со следами копоти и нагаров. Рекомендуется также для расконсервации деталей.
Способ применения
Применяется для мытья от масляно-почвенных загрязнений при разведении водой в концентрации 5-10% по теплому двигателю. Наносить с помощью распылителей, кисти, щетки. После выдержки 3-5 мин остатки загрязнений и раствора смыть сильной струей воды или щеткой. Для удаления следов копоти и нагаров концентрацию раствора и время выдержки увеличить вдвое. Обладает сильным обезжиривающим действием для обезжиривания метала,металлических поверхностей и может использоваться для подготовки поверхностей к нанесению лакокрасочных покрытий.
Тара 5 л, 20 л, 200 л
Транс-Мотор 2-С
Готовое к употреблению средство для очистки поверхностей двигателей внутреннего сгорания и коробок передач от нефтепродуктов, грязи, следов копоти и нагаров,от масляных нагаров.
Изобретение относится к техническим моющим средствам и предназначается для использования в химической, нефтехимической нефтяной нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, а также на транспорте. Предлагаемое средство позволяет улучшить моющее действие, увеличить маслоемкость и улучшить экологию при очистке цистерн, емкостей и др. металлических поверхностей от нефти, нефтепродуктов, а также для очистки деталей от горюче-смазочных материалов путем использования в составе моющего средства смеси неионогенных, биохимически различаемых ПАВов, а именно блок сополимера, окиси пропилена и окиси этилена (М 5500, соотношение 0,6:1) и оксиэтилированной стеариновой кислоты либо оксиэтилированной канифоли. Моющее средство имеет следующий состав (мас.%): Кальцинированная сода — 0,4 — 0,8 Тринатрийфосфат — 0,3 — 0,6 Жидкое стекло — 0,2 — 0,4 Блок сополимер окиси этилена и окиси пропилена (М 5500, соотношение 0,6: 1) — 0,05 — 0,1 Оксиэтилированная стеариновая кислота (6 молей окиси этилена) либо оксиэтилированная канифоль (6 молей окиси этилена) — 0,05 — 1 Вода — остальное Концентрация рабочего раствора 10-20 г/л, температура 50 — 80oC. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к техническим моющим средствам (ТМС) и предназначается для использования в химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, а также на транспорте, связанных с очисткой емкостей и металлических поверхностей от нефти, нефтепродуктов и смазочных материалов.
Известны ТМС, представляющие собой растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ) В органических растворителях [1] В частности, для очистки цистерн от нефтепродуктов предлагаются следующие составы, мас.
I. Оксиэтилированный нонилфенол (7 молей окиси этилена) 2,5 Моноолеат полиэтиленгликоля (М 600) 2,5 Ингибитор коррозии 0,1
Бензин технический 47,7
Керосин 47,7
II. Оксиэтилированный нонилфенол (7 молей окиси этилена) 1
Оксиэтилированный жирный амин 4
Перхлорэтилен 95
Известны также другие подобные моющие составы [2,3]
Однако, эти ТМС обладают недостатками, главным из которых является пожароопасность, токсичность и бионеразлагаемость, что не соответствует требованиям экологической безопасности и безопасности труда.
Известны моющие составы [4] в которых в качестве растворителя используется вода как доступное и экологически чистое вещество. В качестве моющих компонентов применяют традиционные вещества кальцинированная сода, силикат натрия, полифосфат натрия с небольшими добавками ПАВ, например, синтанол, смачиватель ДБ и другие.
Наиболее близким к предлагаемому является препарат МЛ-2 [5] (прототип), предназначенный для очистки емкостей от остатков нефтепродуктов. В состав средства по прототипу входят, мас.
Кальцинированная сода 60,0
Натриевое жидкое стекло 31,0
Сульфанол НП-1 3,0
Сульфанол НП-5 6,0
Моющее средство по прототипу применяется в виде водного раствора концентрацией 50 г/л при температуре 60-80oC.
Несомненным достоинством ТМС по прототипу является его экологическая чистота и пожаро-, взрывобезопасность. Однако ТМС по прототипу обладает существенными недостатками, главным из которых является высокая концентрация компонентов в растворе, что требует использования дополнительного ополаскивания емкостей или поверхности водой для удаления остатков моющего средства, и низкая маслоемкость, что является причиной большого расхода известного ТМС.
Целью предлагаемого изобретения является улучшение моющего действия ТМС, повышение маслоемкости и улучшение экологической безопасности при его использовании.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве технического моющего средства для очистки емкостей и металлических поверхностей от остатков нефтепродуктов, включая «тяжелые» мазуты, предлагается средство следующего состава, мас.
Кальцинированная сода 0,4 0,8
Полифосфат натрия 0,3 0,6
Силикат натрия (натриевое жидкое стекло) 0,2 0,4
Блок-сополимер окиси этилена и окиси пропилена (молекулярная масса 5500, при соотношении 0,6:1) (КК-1) 0,05-0,1
Оксиэтилированная органическая кислота (6 молей окиси этилена) C18-C20 0,05-0,1
Вода Остальное
Оксиэтилированный органической кислотой C18-C20 здесь является оксиэтилированная стеариновая кислота (Стеарокс-6) либо оксиэтилированная канифоль (ОК-3).
Предлагаемое моющее средство представляет собой водный раствор с концентрацией компонентов 10 20 г/л. Для его приготовления в реактор загружают рассчитанное количество компонентов и перемешивают в течение 20 мин при температуре 60 80oC, средство используют для очистки емкостей и металлических поверхностей при температуре 50 80oC общепринятыми способами: струйными, погружным и др.
Для проверки эффективности моющего средства в лабораторных условиях поступают следующим образом.
Стенки металлического сосуда или поверхность металлической пластинки, помещенной в стеклянный сосуд, искусственно загрязняют нефтепродуктами: нефть, мазут, «тяжелый» мазут, моторное масло или нигрол. Поверхности тщательно ополаскивают моющим составом при температуре 50 80oC. Для этого в сосуд заливают определенное количество моющего раствора и содержимое встряхивают в течение 20 40 с. После этого раствор сливают, сосуд помещают в воздушный термостат, температуру поддерживают постоянной 70oC. Через 10 мин сосуд извлекают из термостата и оценивают качество отмыва стенок или поверхности металлической пластинки визуально, «на ощупь» и «мазком» на батистовую белую ткань. Качество отмыва оценивают следующим образом: «хорошо» стенки визуально сухие, масляных пятен нет, на ощупь не жирные, масляный след на ткани отсутствует; «удовлетворительно» стенки визуально сухие, поверхность на ощупь жирная, масляного следа на ткани нет; «менее удовлетворительно» — остается масляный след на ткани.
Для оценки маслоемкости состава поступают следующим образом. На стенки емкости наносят определенное количество нефтепродукта, после очистки определяют количество заэмульгированного моющим средством продукта по разнице массы нанесенного и оставшегося после очистки загрязнения. Определяют процент заэмульгированного загрязнения от нанесенного на поверхность. Эта величина и является маслоемкостью моющего средства.
Пример 1 (прототип). Загрязняющий продукт нигрол. Моющий препарат МЛ-2, концентрация рабочего раствора 50 г/л, температура 60 80oC. Отмыв удовлетворительный. Маслоемкость 100%
Пример 2 (прототип). Загрязняющий продукт мазут. Моющий препарат МЛ-2, концентрация рабочего раствора 50 г/л, температура 60 80oC. Отмыв удовлетворительный. Маслоемкость 100%
Пример 3 (прототип). Загрязняющий продукт «тяжелый» мазут. Моющий препарат МЛ-2, концентрация рабочего раствора 50 г/л, температура 60 — 80oC. Отмыв менее удовлетворительный. Маслоемкость 75%
Пример 4 (предлагаемое средство). Загрязняющий продукт нигрол. Моющее средство следующего состава (мас.):
Кальцинированная соль 0,4
Тринатрийфосфат 0,3
Жидкое стекло 0,2
КК-1 0,05
Стеарокс-6 0,05
Вода Остальное
Концентрация раствора 10 г/л, температура 50 80oC. Отмыв хороший. Маслоемкость 100%
Пример 5. Загрязняющий продукт нигрол
Моющее средство следующего состава (мас.):
Кальцинированная сода 0,4
Тринатрийфосфат 0,3
Жидкое стекло 0,2
КК-1 0,05
ОК-3 0,05
Вода Остальное
Концентрация раствора 10 г/л, температура 50 80oC. Отмыв хороший.
Маслоемкость 100%
Пример 6. Загрязняющий продукт мазут, моющее средство следующего состава (мас.):
Кальцинированная сода 0,4
Тринатрийфосфат 0,3
Жидкое стекло 0,2
КК-1 0,05
Стеарокс-6 0,05
Вода Остальное
Концентрация рабочего раствора 10 г/л, температура 50 80oC. Отмыв хороший. Маслоемкость 100%
Пример 7. Загрязняющий продукт мазут, моющее средство следующего состава (мас.):
Кальцинированная сода 0,8
Тринатрийфосфат 0,6
Жидкое стекло 0,4
КК-1 0,10
КК-3 0,10
Вода Остальное
Концентрация рабочего раствора 20 г/л, температура 60 80oC. Отмыв хороший. Маслоемкость 100%
Пример 8. Загрязняющий продукт «тяжелый» мазут.
Моющее средство следующего состава (мас.):
Кальцинированная сода 0,8
Тринатрийфосфат 0,6
Жидкое стекло 0,4
КК-1 0,1
Стеарокс-6 0,1
Вода Остальное
Концентрация раствора 20 г/л, температура 50 80oC. Отмыв менее удовлетворительный. Маслоемкость 92%
Пример 9. Загрязняющий продукт «тяжелый» мазут.
Моющее средство следующего состава (мас.)
Кальцинированная соль 0,8
Тринатрийфосфат 0,6
Жидкое стекло 0,4
КК-1 0,1
ОК-3 0,1
Вода Остальное
Концентрация рабочего раствора 20 г/л, температура 50 80oC. Отмыв менее удовлетворительный. Маслоемкость 88%
Пример 10. Загрязняющий продукт остатки горюче-смазочных материалов (масляно-грязевые отложения с осей колес железнодорожных составов).
Моющее средство следующего состава (мас.):
Кальцинированная сода 0,8
Тринатрийфосфат 0,6
Жидкое стекло 0,4
КК-1 0,1
ОК-3 0,1
Вода остальное
Концентрация раствора 20 г/л, температура 50 80oC. Отмыв хороший.
Полученные результаты сведены в таблицу.
Предлагаемое средство позволяет существенно улучшить моющее действие, повысить маслоемкость и улучшить экологию при отмыве металлических поверхностей от остатков нефтепродуктов.
Предлагаемое моющее средство в основном может быть использовано для очистки котлов, цистерн, резервуаров, других емкостей от остатков нефти, нефтепродуктов и масел, а также для очистки деталей демонтируемых автомобилей, тракторов и т.д.
Температура очистки 50 80oC, концентрация препарата МЛ-2 50 г/л, концентрация предлагаемого раствора 10 20 г/л.
Предлагаемое моющее средство было испытано на пропарочно-промывочной станции Горьковской железной дороги для промывки цистерн от остатков нефтепродуктов. Получен положительный результат. Отмытые цистерны удовлетворяют требованиям ГОСТа 1510-84.
Формула изобретения
1. Моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей нефти, нефтепродуктов и масел, содержащее кальцинированную соду, силикат натрия типа жидкого стекла, полифосфат натрия, неионогенное поверхностно-активное вещество и воду, отличающееся тем, что оно содержит в качестве поверхностно-активного вещества блок сополимер окиси этилена и окиси пропилена при соотношении 0,6 1 с мол.мас. 5500 и оксиэтилированную органическую кислоту С18-С20 с 6 моль окиси этилена при следующем соотношении компонентов, мас.
Кальцинированная сода 0,4 0,8
Полифосфат натрия 0,3 0,6
Силикат натрия типа жидкого стекла 0,2 0,4
Блок сополимер окиси этилена и окиси пропилена при соотношении 0,6 1 с мол.мас. 5500 0,05 0,10
Оксиэтилированная органическая кислота С18-С20 с 6 моль окиси этилена 0,05 0,10
Вода До 100
2. Средство по п.1, отличающееся тем, что в качестве органической кислоты используют стеариновую кислоту.
3. Средство по п.1, отличающееся тем, что в качестве органической кислоты используют канифоль.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Резервуарная тара зарекомендовала себя как единственно приемлемая для хранения, сбора и транспортировки нефти и продуктов из нее. Она долговечна и эффективна, но все ее качества со временем теряются из-за неправильного обслуживания. Именно по это причине во избежание износа дорогостоящего оборудования и создания аварийных ситуаций регламент эксплуатации предписывает проведение регулярной чистки емкости, в которой хранилась нефть.
Очистка резервуара для нефтепродуктов – это обязательство его пользователя, продиктованное ГОСТ. В стандарте описывается и порядок обязательных действий по зачистке контейнеров от осадков и отложений, а также принципы чистки.
Важность очистки резервуаров
Почему очистка резервуара для нефтепродуктов – это важная часть технико-технологического процесса? Причин, обусловливающих ее необходимость, несколько:
- регулярная зачистка стенок и днища – условие сохранения максимального полезного объема;
- отсутствие донных отложений, осадков и окислов на корпусе изделий повышает эксплуатационную надежность резервуара для хранения нефтепродуктов;
- без проведения зачистки невозможно получить объективные данные о рабочем состоянии оборудования (тогда как проверка этого состояния обязательна).
Чистка проводится как в рамках профилактики износа, так и перед ремонтом или регулярным обслуживанием резервуарного парка. В зависимости от условий эксплуатации конструкции она может выполняться с разной частотой.
Периодичность очистки резервуара зависит от характеристик хранимого топлива, его типа и особенностей его использования. Например, оборудование, в котором хранятся несколько видов продуктов (обычно одна тара используется для одного вещества, но иногда предприятия отклоняются от этого правила), должно проходить обработку чаще.
В целом регламент предписывает очистку резервуаров для нефтепродуктов:
- не реже 1 раза в полгода, если в системе хранится нефть или мазут;
- не реже 1 раза в год, если оборудование применяется для топлива разных типов и авиационных масел.
Порядок зачистки
Процесс очистки резервуара от нефтепродуктов предполагает обработку:
- Стенок емкости с целью удаления осадков и ржавчины. При этом стандартные правила не требуют от исполнителя добиться 100% чистоты поверхностей. По завершении процесса на стенках может оставаться небольшой слой осадка или ржавые подтеки, если их удаление затруднено. Но на стенках не должно быть моющего вещества.
- Дна оборудования. Донные отложения наносят более ощутимый вред системе. Потому их чистке уделяется максимум внимания. Здесь действуют те же принципы, что и со стенками: после выполнения зачистки на поверхности могут оставаться остатки примесей, осадков или ржавчины, но в пределах 0,1% от общего объема емкости. После удаления (чистки) донных отложений может оставаться и моющее средство, но его концентрация не должна превышать регламентной (согласно инструкции).
- Внутреннего пространства оборудования с целью его дегазации. На этом этапе удаляются остатки паров, выделяемых нефтепродуктами во время их хранения. Здесь устранение паров тоже может быть неполным, но их концентрация измеряется и проверяется на соответствие допустимым значениям.
Подготовка резервуара к очистке
Подготовка к очистным работам проводится в 3 этапа.
- Организационно-согласовательная часть процедуры чистки. Включает:
- выбор и согласование метода зачистки;
- подбор моющих и чистящих средств;
- подготовку очистного оборудования;
- планирование и заготовку расходных материалов;
- разработку и подписание рабочей документации по очистке емкости.
- Технологическая подготовительная стадия, на которой производятся:
- возведение ограждений на площадке будущей чистки;
- организация и подготовка объездных путепроводов для вывоза остатков нефтепродуктов илососами, вакуумными машинами или автоцистернами;
- обустройство подсобного помещения;
- проверка и организация пунктов программы пожаробезопасности;
- устройство технологических площадок-отстойников, в которых временно будет храниться откачанный из емкости материал. Данные меры принимаются при больших объемах нефтепродуктов в резервуаре.
- Рабочий этап:
- устройство трубопровода;
- формирование каналов подачи моющих/чистящих составов;
- откачка нефти и ее продуктов перед очисткой резервуара от отложений.
Процесс зачистки фиксируется документально. Для его проведения в штате предприятия-пользователя резервуаров для нефтепродуктов назначается ответственный сотрудник. Под его началом согласуется план будущих мероприятий, который включает список действий по чистке, подготовительные операции перед откачкой донных отложений, очистные работы и уровни контроля качества результата.
4 способа очистки резервуаров от нефтепродуктов
Очистка резервуаров – трудоемкая и ответственная процедура, которая требует повышенного внимания к вопросу безопасности и эффективности ее проведения. Особую сложность здесь представляет оборудование со старыми остатками нефтепродуктов. Такие емкости чистят одним из 4 способов:
- с использованием воды (направленная струя, подаваемая под давлением);
- с помощью нефти;
- растворителями;
- паром.
Размыв водой донных отложений
К плюсам первого способа очистки резервуара (размыв осадка водой) относят скорость, минимальные риски процесса подготовки, низкую стоимость. Принцип действия здесь прост: в резервуар подается вода под высоким давлением, которая одновременно размывает и смывает осадки, ржавчину, другие отложения. В данном случае применяются специальные головки (автономные, размывающие), устанавливаемые внутрь емкости. Большинство типов оборудования для хранения топлива обслуживаются именно таким способом.
Размыв осадка нефтью
Порядок действий при очистке резервуара нефтью:
- сама емкость в ходе процедуры остается закрытой;
- внутрь оборудования подается разогретая нефть (под давлением);
- смешиваясь с отложениями, нефть оседает на дне, откуда впоследствии откачивается с отделением твердых частиц;
- зачистка резервуара проводится в несколько стадий (после удаления примесей нефть снова разогревается и подается на нефтяной гидромонитор).
Разжижение осадка
Химический способ удаления донных отложений демонстрирует высокую эффективность, но требует более серьезного отношения к обеспечению безопасности на рабочей площадке. В этом случае стенки и дно емкости заливаются агрессивными растворителями, которые, вступая в реакцию, разжижают осадок, формируя его в текучую суспензию. Для дальнейшей эксплуатации емкости достаточно эту субстанцию откачать в отстойник.
Разогрев донных отложений
При термическом способе применяют горячий водяной пар. Он подается по мониторам, установленным на крышке верхнего люка, внутрь емкости, разогревая и разжижая осадки с примесями. Для повышения эффективности зачистки резервуара от нефтепродуктов, засохших и налипших на стенки, над отложениями создается буферный слой с поддержанием определенной температуры нижнего блока конструкции. По завершении чистки полученная субстанция отстаивается, затем – откачивается.
Тепловой метод остается наиболее приемлемым в плане соотношения эффективности, трудоемкости и цены. Очень часто используется для обслуживания оборудования, в котором хранится мазут и нефтепродукты высокой вязкости.
Мойка резервуара
После механической очистки нефтяных резервуаров (оборудованием) проводится ручная чистка – мойка (омывка). Она выполняется после дегазации с помощью горячей воды и аппаратов, которые подают ее под давлением.
Цели мойки:
- удаление пластовой коррозии;
- смыв настенных остатков моющих средств и нефтепродукта;
- финальная обработка чистой ветошью.
Омывка производится по направлению сверху вниз (от верхнего пояса к нижнему). В ходе ее проведения возможна многократная откачка стекающих масс. Удаление донных смывов выполняется пневматическими транспортерами.
Ликвидация отходов
Собранные субстанции могут быть утилизированы или переработаны с извлечением полезного нефтепродукта (его содержание обычно не превышает 50% объема сборов). В любом случае перед уничтожением и чисткой полученная масса содержится во временных хранилищах (отстойниках). Путь из отстойника на полигон станции утилизации или перерабатывающую площадку масса преодолевает в автоцистерне, контейнере илососа или вакуумной машине. Выбор метода перевозки отработанного продукта согласовывается заранее планом зачистки.