Чем отмыть пильный диск

Ультразвуковая очистка на сегодня самая эффективная в различных отраслях промышленности. Ее применяют в машиностроении, приборостроении, ювелирном производстве, автосервисе, медицине и др. Мы предлагаем применить ее и для очистки дисковых пил от смолы. Предлагаемый нами процесс очистки можно посмотреть на видео 1.

          Известно, что чистый диск пилы дает качественный и гладкий распил, что сокращает время дальнейшей обработки древесины. Со временем из-за наличия загрязнений в виде смолы (см. фото 1) дисковая пила начинает пилить хуже.

 Наличие смолы на режущих частях пилы приводит к:

— увеличению трения, возрастанию нагрузки на диск пилы, перегреву, деформации корпуса пилы и образованию нагара (см. фото 2);

— изменению угла резания;

— появляению прижогов и сколов на древесине;

— возникновению дисбаланса дисков.

          Проблема заключается в том, что на зубья и полотно пильного диска налипают различные смолы и опилки, особенно когда пилятся хвойные породы деревьев с большим количеством смол, в частности лиственница. Такие материалы, как ДСП, МДФ и фанера приводят к спеканию смолы, клея или другого органического материала. С этой проблемой сталкиваются работники предприятий деревообрабатывающей промышленности: распиловщики древесины на пилорамах, раскройщики ДСП и МДФ на мебельных фабриках, мастера по заточке инструмента и др.

           Пильные диски необходимо мыть или очищать от смолы и нагара. Отложения смолы могут быть разными (см. фото 1 – 4).

          Есть много разных способов очистки дисковых пил от смолы и нагара. Для этого чаще всего используются специальные латунные щетки, растворители и ветошь. Все эти способы или трудоемкие, или пожароопасные, или дорогостоящие. К ним относятся:

— замачивание в солярке или растврителе 646 (иногда требуются сутки и более) –  пожароопасный способ и он не подходит для тех отложений, которые остаются на диске ввиде нагара, или остаются после распиловки ясеня и материалов содержащих клей (фанера). Твердосплавные металлы легко дают искру, что в сочетании с легко воспламеняющимися жикостями (ЛВЖ) может привести к пожару;

— механическая чистка щетками или еще хуже — металлическими скребками приводит к поврежению не только режущих кромок пилы, после чего нужна заточка дисковой пилы, а также к появлению царапин и потертостей, после чего процесс смолоотложения и нагарообразования только ускоряется;  

— заливание кипятком может приводить к появлению микрокоррозии и нарушению паяных соединений;

— после замачивания в растворе нашатыря также идет коррозия и отваливаются напайки:

— использование дорогостоящих специализированных чистящих средств типа СМТ Formula 2050 или НЕК 5000 не всегда оправдано.

          Предлагаемые нами ультразвуковые установки С005 и С007 для очистки пильных дисков позволяют во много раз увеличить производительность очистки. При этом не применяются легко воспламеняющиеся вещества и исключается возможность повреждения пил. Применение специального моющего вещества в сочетании с ультразвуковой кавитацией обеспечивает быстрое проникновение в микроструктуру смолы, чем и достигается ускорение процесса очистки. Моющее средство защищает пильные диски от коррозии и не требует удаления остатков после чистки. Расход моющего средства – около 5 грамм на одну дисковую пилу. В стоимостном выражении это примерно 1 грн. ($0,04).

          Ультразвуковая установка для мойки пильных дисков состоит из ультразвуковой мойки УЗМ-005 (см. фото 5) или УЗМ-007 (см. фото 6) и специальной приставки (см. фото 7, 8).

          В ультразвуковую мойку наливается моющее средство на водной основе и подогревается до 40 – 50 С. Свежий раствор перед началом использования желательно дегазировать в течении 10 мин. Дисковые пилы, в зависимости от посадочного диаметра, устанавливаются на соответствующую приставку, а затем приставка помещается на борты ультразвуковой мойки (см. фото 9, 10).

          На таймере набирается время чистки в пределах 10 – 15 минут и включается ультразвуковой генератор. Через 3- 5 минут визуально оценивается результат очистки дисковых пил. При необходимости процесс очистки продолжается, или выключается генератор и приставка снимается с ультразвуковой ванны (см. видео 2).

          Наши установки С005 и С007 расчитаны на дисковые пилы диаметром от 200 мм до 300 мм. Приставки изготавливаются под пилы с посадочным диаметром 20 мм (серия С20) или 30 мм (серия С30). Установка С005 на базе ультразвуковой мойки УЗМ-005, или ультразвуковой ванны PS-30А может одновременно очищать от одной до трех дисковых пил. Установка С007 на базе ультразвуковой мойки УЗМ-007, или ультразвуковой ванны PS-40А может одновременно очищать от одной до пяти дисковых пил. К установке С005 изготавливаются приставки С20х3 или С30х3, а к установке С007 — приставки С20х5 или С30х5. Приставка С30х3 расчитана на три дисковые пилы, а С30х5 – на пять пил. Приставки С30х3, С30х5 позволяют также очищать дисковые пилы с посадочным диаметром 80 мм (см. фото 1, 11).

   фото 11

            Все приставки оснащаются электродвигателем с редуктором и блоком питания на 12 В постоянного тока. Приставки спроектированы таким образом, что исключается возможность повреждения ультразвуковой мойки зубъями пилы.

          Возможно изготовление приставок и на другие посадочные диаметры, а также для фрез (по отдельному заказу).

          Гарантия на ультразвуковую установку для чистки пильных дисков – 6 месяцев. Если у Вас уже имеется ультразвуковая ванна типа PS-30А или PS-40А то можно заказать только приставку для очистки пильных дисков. Гарантия на приставку для очистки дисковых пил – 12 месяцев.

Шлифовальные круги подразумевают длительный срок эксплуатации. Однако даже самые плотные из них имеют свойство изнашиваться под воздействием обрабатываемого материала. Чем дольше используется шлифовальный круг, тем больше истирается и сглаживается его абразивный слой.

Почему изнашиваются шлифовальные круги?

Характер повреждений шлифовального круга определяется материалом, из которого изготовлена деталь. Кроме того, имеют значение характеристики самого круга. На рынке есть изделия, которые обладают способностью к самозатачиванию. Однако это актуально только для тех случаев, где износ определяется простым выкашиванием зерен.

Известно, что зернистая поверхность шлифовального круга имеет форму кристаллов. Если в процессе эксплуатации они теряют свою форму, сглаживаются или проваливаются внутрь структуры абразивного слоя, то имеет место самозатачивание круга. Эта функция предусмотрена производителем, она доставляет много удобств владельцам подобного оборудования.

Но не каждое шлифовальное оборудование обладает способностью к самозатачиванию. Как правило, это свойственно только мягким кругам. Если же шлифовальное оборудование имеет высокую твердость, то во время длительной или чрезмерно интенсивной эксплуатации может произойти затупление режущих кромок кристаллов.

На практике это чревато тем, что диски могут вырваться из связки. Ведь в результате засорения или засаливания верхнего слоя поверхность круга вырабатывается неравномерно. В результате нарушается геометрия изделия.

Это чревато не только некачественной шлифовкой, но и травматическими ситуациями. Любой шлифовальный круг таит в себе потенциальную опасность. Безопасным это оборудование может быть только в том случае, если его владелец сохранил первоначальные эксплуатационные характеристики. Поэтому вопрос о том, как очистить шлифовальный круг, становится первостепенным.

Что такое засаливание шлифовального инструмента?

Другой стороной проблем, связанных с интенсивным использованием кругов, является засаливание абразивного слоя. Этим термином в профессиональной среде обозначается процесс, в результате которого стружка, снимаемая с обрабатываемой детали, попадает в поры круга.

Режущая способность инструмента снижается или вовсе сводится к нулю. Это объясняется тем, что снятая стружка забивает поры вместе с истертыми кристаллами. Засаливание абразива влечет не только снижение качества шлифовки, но может спровоцировать прожиг. Очистка шлифовального круга может восстановить работоспособность инструмента и его прежние режущие свойства.

Запомните! После шлифовки абразивный круг, как правило, забивается. Особенно это проявляется, если на круге мелкое зерно. С этим неприятным явлением можно и нужно бороться: чистить инструмент. Ведь шлифовальный круг становится буквально гладким. Камни на нем сглаживаются, и ни о какой шлифовке уже речи быть не может.

Если на станке засалился наждачный круг

Для решения этой же проблемы народные умельцы приспособились использовать алмазный отрезной диск для резки керамической плитки. В торцевой части диска есть алмазные вкрапления. Чистка может осуществляться с торца шлифовального круга или с боков.

Движения диском проводятся по направлению от центра к краю круга очень осторожно, поскольку есть риск оставить царапины на инструменте. Торцевая часть также чистится предельно осторожно и в течение буквально нескольких секунд. После такой операции круг становится новым, будто его только принесли из магазина.

Использование чистящего бруска — более надежный и щадящий способ. Очистка происходит во время вращения диска от центра к краю. Буквально несколько движений бруском, и круг становится как новым. Зерно становится визуально заметным, а на ощупь диск обретает прежнюю шероховатость. Можно продолжать шлифование.

Рекомендуется также приложить брусок непосредственно к краю диска на несколько секунд, поскольку он тоже забивается и подлежит очистке. После такой простой операции срок службы абразива увеличится в разы.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы?

Наждачный круг часто используется для шлифовки деревянных деталей. При обработке с верхнего слоя сходит микроскопическая стружка. Дерево — это смолистый материал, поэтому микроскопическая пыль, которая образуется в процессе шлифования, имеет вязкую структуру. Для абразивного слоя это губительно.

Особенной смолистостью отличается сосна. Во время работы с сосновыми пиломатериалами абразивный диск испытывает колоссальную силу трения. Этот процесс невольно провоцирует высокие температуры, которые, в свою очередь, размягчают смолу.

В результате абразив попусту приходит в негодность, поскольку его поры засаливаются. Первый признак того что абразив забился — это темный налет на самом диске и на заготовках. Почему так важно знать, как очистить лепестковый шлифовальный круг? Дело в том, что забитый смолой абразив совершенно непригоден к работе. Он запрессовывает волокна древесины, что впоследствии затруднит процесс впитывания отделки и антисептиков.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы? Это сделать легко при помощи алмазного карандаша. Наждачный круг от древесины очищается буквально в одно прикосновение в рабочем режиме.

Чистящий брусок также продлевает срок службы диска и очищает его практически мгновенно. Поэтому брусок в профессиональной среде сразу же стали называть очистительной стирательной резинкой. Для очистки шлифовального круга от смолы надо прикрепить абразив на шлифовальную головку и привести в рабочее положение. Бруском надо проводить от центра к краю диска и аккуратно по торцевой части.

Решая, как очистить шлифовальный круг от смолы, можно протереть поверхность круга щеткой или губкой с мягким абразивным средством. При сильном засаливании допускается использование стальной кисточки, но сделать это надо опять-таки очень осторожно.