Датчик уровня воды в стирал
Давайте разбираться, что же за зверь такой этот прессостат стиральной машины и какую роль он выполняет, так же мы рассмотрим его виды и основные проблемы и поломки, и как же выходить из положения.
Прессостат стиральной машины бывает двух видов
Итак, Прессостат стиральной машины встречается двух видов. Первый механический, то что мы можем видеть на фотографии вверху. Данный прессостат отличается надёжностью, простотой конструкции и зарекомендовал себя с очень хорошей стороны. Крайне редко мне приходилось встречаться с поломкой данного устройства. Так как он механический и принцип его работы довольно прост и чёток. Ещё данное устройство называют датчик уровня воды. И это действительно его основная функция. И второй вид прессостатов бывает в электронном исполнении, такими устройствами в последнее время оснащают современные, самые свежие модели стиральных машин. С их появлением и начались проблемы у нас мастеров и у вас потребителей. Устройство очень нежное, работает по принципу смещения катушек и изменения электромагнитного поля, в общем часто выходит из строя, не лечится совершенно, стоит дорого. Мне это не нравится. Фото ниже.
Прессостат стиральной машины в работе
Прессостат стиральной машины работает и выполняет свою задачу следующим образом. Через гибкий шланг с поплавковой камеры, или специального отсека для заводнения и анализа уровня воды, которые находятся в низу бака, он (тоненький резиновый шланг), поднимается непосредственно к датчику уровня воды (прессостату) и герметично крепится на специальный пластиковый, гладкий штуцер, как правило маленьким съёмным зажимом. На контактную группу прессостата закреплена фишка с проводкой идущая к командному аппарату, Основному модулю управления, замку(УБЛ, или устройству блокировки люка). Стиральная машина закрыта запущен процесс стирки. Перед началом, машина блокирует люк и начинает заливать через электромагнитные клапаны воду в бак стиральной машины. Втсек к которому прикреплён гибкий шланг идущий к прессостату попадает вода, по мере поступления в бак она поднимается как в баке, так и в отсеке и создаётся давление воздуха в шланге, которое через резиновую мембрану датчика уровня воды (прессостата), передаётся на механическую часть контакторов и цепь замыкается, или размыкается, машина перестаёт заливать воду начинается процесс вращения, то есть стирка. В обратном процессе, когда начинается слив воды, на мембрану перестаёт давить воздух, так как вода из камеры выходит, контактные группы срабатывают и начинается процесс отжима и в последствии разблокировки люка, так как при размыкании контактов происходит прекращение подачи питания на устройство блокировки люка.
Прессостат стиральной машины не работает
Как же определить, что прессостат стиральной машины не работает и какие основные причины и неисправности. Начнём с первой и самой безболезненной причины,это засор поплавковой камеры и шланга. Все мы знаем что при стирке некоторые ткани теряют волокна, на одежде бывают волосы, в порошке присутствует целлюлоза, которые все вместе при высыхании и термических воздействиях создают достаточно прочные хлопья и комки и как следствие засор. То есть вода набирается а воздух в шланг не попадает и не давит, команды отключаться подаче воды не происходит, вода выходит из берегов, потоп. Либо если датчик электронный и модуль управления и вода не залилась за определённое время, машина начинает слив воды и уходит в ошибку. Лечится просто, набираете воду в стиральную машину с закрытым люком, отсоединяете шланг от штуцера прессостата и что есть мочи начинаем в него дуть. Раз 15, при этом в конце процедуры надо попробовать воду втянуть по шлангу вверх, вода проходит, засор устранён, сливаем воду, повторяем процедуру ставим всё на место, проверяем работоспособность.
Вторая поломка связанна с отгоранием контактов в механической части, или деформации их же, проблема крайне редкая, но бывает всякое. Лечиться заменой прессостата, проверяется отсоединением шланга от прессостата и вдуванием плавно в него порции воздуха, пошагово будут слышны щелчки, машина должна реагировать на сигнал. Если реакции нет, значит прессостат приказал долго жить. Такой метод диагностики подходит не к всем стиральным машинам и совершенно не подходит к стиральным машинам с электронным модулем управления и электронным прессостатом. Предупреждаю! Электронный прессостат после такой процедуры можно сразу же выкидывать.
К третьей проблеме относиться разгерметизация системы патрубков и камеры между устройством и водой в баке. То есть перетирается резиновый шланг, давление не создаётся. Ну и как всегда вездесущие мыши, которые могут отгрызть провода и перегрызть патрубок. Лечиться понятно как. Вот пожалуй на этой ноте я и закончу своё повествование.
Мы же как всегда продолжаем ремонт стиральных машин в Краснодаре и пригороде и с удовольствием за деньги лишим вас всех этих хлопот и проблем. Звоните с 8 00 по 22 00. Работаем без праздников и выходных. + 7 989 807 61 96 Александр.
Íàâåðíÿêà ìíîãèå ñëûøàëè ðåêëàìó óëüòðàçâóêîâûõ ñòèðàëüíûõ ìàøèí «Ðåòîíà», äîíîñèâøóþñÿ ïî÷òè èç êàæäîé ðåêëàìíîé âñòàâêè. À òàêæå íåêîòîðûå ñëûøàëè ïðî óëüòðàçâóêîâûå ìîå÷íûå ìàøèíû, â êîòîðûõ ìîþò þâåëèðíûå óêðàøåíèÿ è ýëåêòðîíèêó. Ðàçáèðàåìñÿ, ïî÷åìó ïåðâûå — ïðîñòî áåñïîëåçíàÿ åðóíäà, à âòîðûå — ïðåêðàñíûå ðàáî÷èå ëîøàäêè.
Óëüòðàçâóê èñïîëüçóåòñÿ âî ìíîæåñòâå îòðàñëåé (îò èçìåðèòåëåé ðàññòîÿíèÿ äî äåôåêòîñêîïèè), è îäíî èç ïðèìåíåíèé — î÷èñòêà îò çàãðÿçíåíèé.  óëüòðàçâóêîâûõ ìîéêàõ î÷èùàþò þâåëèðíûå èçäåëèÿ, çóáíûå ïðîòåçû, ôîðñóíêè äâèãàòåëåé, è ìíîæåñòâî äðóãèõ ïðåäìåòîâ.
Îñíîâíûì ôèçè÷åñêèì ÿâëåíèåì, íåîáõîäèìûì äëÿ ÷óäà î÷èñòêè ÿâëÿåòñÿ êàâèòàöèÿ. Åñëè ãðóáî óïðîñòèòü — êàâèòàöèÿ, ýòî êîãäà â æèäêîñòè, èç-çà ïðèëîæåííûõ óñèëèé, ðàçðûâàåò åå íåïðåðûâíîñòü, ñ îáðàçîâàíèåì ïîëîñòè-ïóçûðüêà, êîòîðûé çàòåì ñõëàïûâàåòñÿ, îáðàçóÿ óäàðíóþ âîëíó. È èìåííî ýòè óäàðíûå âîëíû, êàê ìèëëèàðäû ìèêðîñêîïè÷åñêèõ ìîëîòî÷êîâ, îòêîëà÷èâàþò ãðÿçü ñ ïîâåðõíîñòè. Ïðè÷åì äàâëåíèå óäàðíûõ âîëí íà ïîâåðõíîñòü ìîæåò äîñòèãàòü òûñÿ÷ àòìîñôåð. Âîò ÷òî êàâèòàöèÿ â âîäå äåëàåò ñ àëþìèíèåâîé ôîëüãîé — åå ïðîñòî äûðÿâèò â êëî÷üÿ!
Íà ïèêàáó ïîëüçîâàòåëü @HamsterTime, âûêëàäûâàë ïîñò, äàâëåíèå ïðè ñõëàïûâàíèè ïóçûðüêîâ ñòîëü âåëèêî, ÷òî âûçûâàåò ñâå÷åíèå — ñîíîëþìèíèñöåíöèþ. (ïðè÷åì ñ ìåõàíèçìîì ñâå÷åíèÿ ðàçîáðàëèñü ëèøü îòíîñèòåëüíî íåäàâíî)
Âòîðûì âàæíûì êîìïîíåíòîì ÷óäà ÿâëÿåòñÿ ìîþùåå ñðåäñòâî. Îíî îáâîëàêèâàåò ÷àñòè÷êó çàãðÿçíåíèÿ, óòàñêèâàÿ åå â ðàñòâîð, íå ïîçâîëÿÿ åé îñåäàòü íà ïîâåðõíîñòü ñíîâà.
È âîò òóò êîãäà äâà êîìïîíåíòà âñòðå÷àþòñÿ, ïðîèñõîäèò èõ âçàèìíîå óñèëåíèå. Ïîä ëåæà÷èé êàìåíü âîäà íå òå÷åò, è óëüòðàçâóê îòêîëà÷èâàåò ãðÿçü ñ ïîâåðõíîñòè, à ìîþùèé ðàñòâîð òóò æå îáâîëàêèâàåò åå, íå äàâàÿ ïðèëèïíóòü îáðàòíî. Ïðè÷åì óäàðíûå âîëíû ïðîíèêàþò â òðóäíîäîñòóïíûå ïîëîñòè, âûáèâàÿ ãðÿçü èç âñåõ ùåëåé. Âûãëÿäèò ýôôåêòíî íå òîëüêî ïðîöåññ, íî è ðåçóëüòàò.
Âîò òàê âûãëÿäèò ïðîöåññ â ìîìåíò âêëþ÷åíèÿ óëüòðàçâóêà, âèäíî êàê ãðÿçü áóêâàëüíî âûáèâàåò èç âñåõ ùåëåé:
À âîò òàê âûãëÿäÿò î÷êè, äî ìîéêè è ïîñëå — âèäíî, ÷òî èç çàçîðà îïðàâà-ëèíçà âûìûëî âñå. Åñëè ó ìåòàëëè÷åñêèõ îïðàâ ìîæíî âûòàùèòü ëèíçó äëÿ ÷èñòêè, òî ó ïëàñòèêîâûõ îïðàâ êà÷åñòâåííî ïðîìûòü âñå ìîæíî ëèøü â óëüòðàçâóêå.
Íî åñòü îäèí âàæíûé ìîìåíò. Ýêñïåðèìåíòàëüíî áûëî óñòàíîâëåíî, ÷òî åñòü íåêîòîðûé ìèíèìàëüíûé óðîâåíü ìîùíîñòè, ïðè êîòîðîì êàâèòàöèÿ ïîÿâëÿåòñÿ. Íà ìåíüøèõ ìîùíîñòÿõ óëüòðàçâóêîâûõ êîëåáàíèé êàâèòàöèè íå ïðîèñõîäèò. Ýòîò ïîðîã ìîùíîñòè ïðèìåðíî 0.3 Âò/ñì2 èçëó÷àòåëÿ. Ïîýòîìó ïðîìûøëåííûå óëüòðàçâóêîâûå ìîéêè èìåþò ïðèìåðíóþ ìîùíîñòü ïîðÿäêà 10-20 Âò íà ëèòð. È âîò òóò ñðàâíèòå, âîò ìîÿ óëüòðàçâóêîâàÿ âàííà, êèòàéñêîãî ïðîèçâîäñòâà, èñïðàâíî ðàáîòàåò, õîòÿ ìîãëà áû áûòü ìîùíåå (35Âò, âìåñòèìîñòü ïðèìåðíî 0,5ë):
À âîò óëüòðàçâóêîâûå ñòèðàëüíûå ìàøèíû îòå÷åñòâåííîãî ïðîèçâîäñòâà. Äåêëàðèðóåìàÿ ìîùíîñòü 9 Âò (ðåòîíà), 15Âò (óëüòðàòîí), ðåàëüíî èçìåðåííàÿ ýëåêòðè÷åñêàÿ ìîùíîñòü 2 Âò (ðåòîíà) 3,5 ÂÒ (óëüòðàòîí). È ýòà ìîùíîñòü äåëèòñÿ íà 10 ëèòðîâûé òàçèê! Ýòî ïðè òîì, ÷òî ïîðèñòûå è ìÿãêèå ïîâåðõíîñòè (ðåçèíà, òêàíü) õîðîøî ðàññåèâàþò óëüòðàçâóêîâûå êîëåáàíèÿ, ïîýòîìó äëÿ èõ î÷èñòêè ìîùíîñòü íóæíà âûøå, ÷åì äëÿ òâåðäûõ îáúåêòîâ.
È òóò ìàêñèìóì, êîòîðûé ìîæíî æäàòü — ñòèðêà íîñîâîãî ïëàòêà â ñòàêàíå, ëèáî íóæíî ïîâûøàòü ìîùíîñòü è, êàê ñëåäñòâèå, ðàçìåðû. «Óëüòðàçâóêîâàÿ ñòèðàëüíàÿ ìàøèíêà áðóòàëòîí-9000, ìîùíîñòü 2 êÂò, äâå ðó÷êè äëÿ ïåðåíîñêè, ìàññà 15 êã, îòñòèðàåò äàæå çàñòàðåëûå ôàíòàçèè».
Òóò ìû ïðèõîäèì ê êàøå èç òîïîðà èç çàãîëîâêà. Ïðè ñòèðêå êðîìå óëüòðàçâóêîâîé ñòèðàëüíîé ìàøèíû íóæíî äîáàâëÿòü ñòèðàëüíûé ïîðîøîê… Íî ñòèðàëüíûé ïîðîøîê è òàê ðàáîòàåò, åñëè ñ íèì çàìî÷èòü áåëüå! Íå øèáêî ýôôåêòèâíî, íî ðàáîòàåò!
Ïñèõîëîãèÿ è ïî÷åìó ÿ íå ñìîòðþ îòçûâû â èíòåðíåòå.
Íà ïèêàáó óæå âûêëàäûâàëè ñòèðàëüíóþ ìàøèíêó êîòîðàÿ «ñòàëà õóæå ñòèðàòü», êîòîðàÿ ïðîñòî îêàçàëàñü êèðïè÷îì íà ïðîâîäå. Íî íåò æå, íåò ïðåäåëîâ ñàìîâíóøåíèþ. Åñòü âîò òàêàÿ «óëüòðàçâóêîâàÿ» ìîéêà äëÿ ïðîòåçîâ:
è íà þëìàðòå ó íå¸ íåïëîõèå îòçûâû:
Íî â íåé íåò íè÷åãî óëüòðàçâóêîâîãî!  íåé ïðîñòî âèáðîìîòîð÷èê, è ðàáîòàåò îíà òîëüêî çà ñ÷åò ïåðåìåøèâàíèÿ ìîþùåãî ðàñòâîðà èç-çà âèáðàöèè!
Ñàìîâíóøåíèå — âåëèêàÿ âåùü, è êëèíè÷åñêèå ïðîÿâëåíèÿ àóäèîôèëèè — òîìó äîêàçàòåëüñòâî.
Ðåçþìèðóþ:
1. Óëüòðàçâóêîâûå ìîéêè — âåùü îòëè÷íàÿ è äîëæíû áûòü â õîçÿéñòâå, à âîò óëüòðàçâóêîâûå ñòèðàëüíûå ìàøèíû — ïðîñòî ïëàöåáî, è òîëêó îò íèõ, êàê îò êèðïè÷à íà âåðåâî÷êå.
2. Óëüòðàçâóêîâàÿ ìîéêà — ïðîöåññ ýíåðãîçàòðàòíûé, ïîýòîìó óëüòðàçâóêîâûõ ìîåê íà áàòàðåéêàõ áûòü íå ìîæåò (íó òîëüêî åñëè äëÿ êàêèõ-òî ñïåöçàäà÷ ñ ìîùíûìè àêêóìóëÿòîðàìè).
3. Óëüòðàçâóêîâàÿ ìîéêà íå ðàáîòàåò áåç ìîþùåãî ñðåäñòâà. À âîò ìîþùåå ñðåäñòâî ðàáîòàåò è áåç óëüòðàçâóêîâîé ìîéêè, õîòü è íå òàê ýôôåêòèâíî.
4. Ïðîâåðèòü, ÷òî óëüòðàçâóêîâàÿ ìîéêà äåéñòâèòåëüíî ðàáîòàåò, ñîçäàâàÿ êàâèòàöèþ, ìîæíî ïðè ïîìîùè àëþìèíèåâîé ôîëüãè. Åñëè îíà íà ãëàçàõ äûðÿâèòñÿ â âîäå — êàâèòàöèÿ ïðîèñõîäèò.
Жидкость – вещество, обладающее свойством течь и принимать форму сосуда, в котором оно находится.
Датчики уровня жидкостей необходимы для контроля уровня жидкостей в ёмкостях или трубопроводах. По функционалу датчики уровня делятся на уровнемеры и сигнализаторы.
Интерактивный подбор датчика уровня жидкости
Уровнемеры – это датчики, предназначенные для непрерывного измерения уровня жидкостей. Их работа базируется на определённых физических принципах, благодаря которым электронный блок уровнемера преобразует значение уровня жидкости в пропорциональный аналоговый сигнал или в цифровой код.
Сигнализаторы – это датчики, предназначенные для определения заданного положения уровня (заполнение/опустошение) жидкости в ёмкости или трубе. Такие датчики имеют дискретный (релейный или транзисторный) выходной сигнал. Как правило, срабатывание сигнализатора происходит при блокировании или освобождении чувствительного элемента жидкостью.
В зависимости от поставленных задач подбирается необходимый тип оборудования, уровнемеры или сигнализаторы. Однако зачастую используются оба типа устройств, например, для гарантированного предотвращения «сухого хода насоса», перелива жидкости через край ёмкости или для точного дозирования жидкостей, используемых в технологическом процессе.
Выбор подходящих датчиков зависит как от параметров технологического процесса (рабочая температура, давление и пр.), так и от физико-химических свойств самой жидкости (вязкость, электропроводность, агрессивность и пр.).
Чтобы получить оптимальное решение вашей задачи, заполните опросный лист,
и наши специалисты свяжутся с Вами, чтобы предложить готовый ответ.
Скачать опросный лист в PDF
Датчики уровня жидкостей делятся на два типа: контактные (весь датчик или его часть контактирует с измеряемой средой) и бесконтактные (измерение происходит без контакта с жидкой средой). Каждый из этих типов имеет достоинства и недостатки и находит своё применение в той или иной области.
Контактный тип датчиков как правило применяется в процессах, которые имеют факторы, затрудняющие работу оборудования.
К таким факторам можно отнести:
- температуры свыше +90°С;
- давление свыше 3 бар.
В том числе преимущественно контактные датчики используют для измерения уровня пенящихся жидкостей (молоко, пиво, соки, газ. вода и др.). Ввиду рассеяния сигнала и получения некорректных результатов при измерение бесконтактным методом, уровень жидкости в высоких узких резервуарах также рекомендовано контролировать при помощи контактных приборов.
Бесконтактные датчики уровня жидкостей применяются там, где необходимо избежать пагубного влияния физико-химических свойств измеряемой жидкости. На процесс измерения и работоспособность датчика могут влиять:
- вязкие жидкости (сгущёнка, варенье, нефтепродукты, глицерин и др.);
- агрессивные жидкости (щёлочи, кислоты).
Хотя именно бесконтактный тип датчиков рекомендован при контроле уровня агрессивных сред и тем не менее, контактные датчики, изготовленные из нержавеющих сталей и пластиков, также применяются совместно с агрессивными жидкостями.
Все датчики уровня жидкостей различаются не только по функционалу (уровнемеры/сигнализаторы), типу (контактные/бесконтактные), но и самое главное — по принципу действия.
Подробное описание каждого принципа действия, их преимущества и недостатки вы сможете найти на страницах нашего сайта, в этой статье остановимся на ключевых отличиях и применениях того или иного датчика уровня жидкостей.
Емкостные датчики уровня – это экономичное решение для контроля уровня там, где не возникает вспенивания и налипания среды на датчик, а также там, где не требуется высокая точность измерения уровня. Как правило применяется для измерения уровня жидкости в небольших резервуарах. Для пищевых продуктов и агрессивных сред рекомендованы модели с пластиковым покрытием измерительного зонда. Существенным недостатком является высокая погрешность при измерении жидкостей с низкой диэлектрической проницаемостью (ε=1,5…3,0), а также неспособность работать с диэлектрическими жидкостями.
Однако производителям удалось решить проблему обнаружения жидкостей с низкой диэлектрической проницаемостью и проблему определения границы раздела сред с близкими значениями диэлектрической константы. Емкостно-частотный сигнализатор в отличие от емкостного, благодаря RF-технологии и тонкой настройке способен детектировать слабопроводящие жидкости и одновременно не реагировать на пену.
Гидростатические уровнемеры и сигнализаторы имеют более высокую точность измерения по сравнению с емкостными и такую же невысокую стоимость. Поэтому являются оптимальным выбором по соотношению цена/качество. Вычисление значения уровня происходит благодаря измерению давления столба жидкости, поэтому гидростатические датчики применяются в открытых резервуарах или в закрытых, но в которых давление воздушной среды соответствует атмосферному, в противном случае уровнемер выдаст некорректные результаты. В том числе на определение уровня влияет плотность жидкости, для применения гидростатических уровнемеров необходимо быть уверенным, что её значение остаётся постоянным на протяжение всего времени измерения. Поэтому не рекомендуется использовать гидростатический метод определения уровня для жидкостей с переменной плотностью (радиохимическое производство, нефтепродукты при изменении температуры). Применяются для контроля уровня чистых и сточных вод, жидких пищевых продуктов или химических веществ, не реагируют на пену. Являются фактически безальтернативным решением для измерения уровня жидкости в скважинах.
Работа байпасных уровнемеров основана на принципе сообщающихся сосудов, что делает процесс измерения весьма наглядным и понятным. Такие уровнемеры применяются в небольших резервуарах, находящихся под давлением с температурой рабочей среды до +250 °С. Могут использоваться совместно с магнитострикционными уровнемерами, что позволит их интегрировать в АСУ. Байпасные уровнемеры не следует применять с вязкими жидкостями или жидкостями вязкость которых повышается при снижении температуры, так как температура жидкости в байпасной камере из-за тепловых перемычек в соединительной арматуре ниже чем в сообщающимся с ним сосуде.
Магнитострикционные и магнитные уровнемеры относятся к типу поплавковых, это значит, что поплавок «лежит» на поверхности жидкости и измерение уровня происходит относительно положения этого поплавка. Такие уровнемеры отличаются большей точностью, особенно магнитострикционные. Их целесообразно применять при коммерческом учёте светлых нефтепродуктов, химических веществ и других дорогостоящих жидкостей. Поплавковые уровнемеры подходят для измерения уровня пенящихся жидкостей, однако не применим с вязкими жидкостями.
Микроволновые рефлексные уровнемеры конструктивно состоят из электронного блока и волновода. Длина волновода должна соответствовать высоте резервуара, что ограничивает применение датчиков в высоких резервуарах. С такой бедой сталкиваются все датчики с аналогичной конструкцией (емкостные, магнитные, магнитострикционные). Однако принцип действия и конструкция рефлексного датчика делает его высокоточным и пригодным для использования в тяжёлых условиях (высокая температура и давление), а также с пенящимися и налипающими жидкостями. Этот вид уровнемеров можно назвать наиболее универсальным, подходящими для применения фактически с любыми жидкостями, не зависимо от давления воздушной среды над поверхностью жидкости или диэлектрической проницаемости среды.
Буйковые уровнемеры – это датчики для тяжёлых условий, в которых ко всему прочему требуется высокая точность измерений. Принцип работы буйковых уровнемеров схож с работой поплавковых датчиков и основан на использовании закона Архимеда. Некоторые модели способны обеспечивать непревзойдённые результаты измерения при температурах от -196 °С до + 500 °С и давление рабочей среды до 414 атмосфер. От сюда складывается высокая стоимость. Как правило используются на нефтехранилищах и в химической промышленности.
Микроволновый радарный уровнемер – это универсальное устройство непрерывного измерения уровня жидкостей. Обладает всеми преимуществами бесконтактного метода измерения и отличается крайне высокой точностью. Применим со всеми жидкими средами, исключением в некоторых случаях может стать пена. Помехой для импульс-радарного уровнемера может стать газовая подушка над поверхностью жидкости, в таком случае следует применять FMCW-радарные уровнемеры. Наилучшее применение таких датчиков – это резервуары с медленным изменением уровня жидкости, где важна высокая точность измерения. Недостатком может стать их высокая стоимость.
Ультразвуковые датчики уровня ещё один бесконтактный тип датчиков. По большому счёту, именно ультразвуковые датчики наиболее часто применяются для бесконтактного контроля уровня жидкостей. Ведь далеко не всегда важна очень высокая точность измерения как у радарных датчиков, а стоимость таких устройств в несколько раз ниже. Ограничение на применение накладывают пенящиеся жидкости и ёмкости в которых образуется газовая подушка (емкости с азотной кислотой), собственно, как и в случае с импульс-радарными уровнемерами.
Оптические сигнализаторы уровня жидкостей – это миниатюрные датчики, предназначенные для контроля уровня в небольших ёмкостях и резервуарах, находящихся под вибрацией.
Вибрационные сигнализаторы или как их ещё называют «вибровилки» врезаются в ёмкость на требуемых уровнях. Чувствительный элемент постоянно вибрирует, что позволяет использовать датчик с вязкими и пенящимися жидкостями, не боясь ложных срабатываний. Такие датчики имеют среднюю точность и стоимость, относительно других сигнализаторов.
Поплавковые сигнализаторы наиболее простые и экономичные устройства контроля уровня жидкости и сточных вод, а также слабоагрессивных жидких сред. Поплавковые сигнализаторы делятся на два типа – это поплавковые кабельные и поплавковые магнитные сигнализаторы. Отличие заключается в том, что кабельные имеют определённую длину кабеля и погружаются в жидкость через верх резервуара, а магнитные врезаются в боковую стенку ёмкости на требуемом уровне. Для агрессивных сред поплавок и кабель изготавливаются из различных пластиков. Как правило их применяют для включения/отключения насосов. Отличаются низкой ценой и невысокой точностью.
Разновидности датчиков уровня жидкостей
(посмотреть картинкой)
Информация по датчикам уровня жидкости, изложенная в данной статье, не является полной, а носит лишь ознакомительный характер. Рекомендуем прочитать дополнительные статьи на нашем сайте, а также подписаться на информационную рассылку от компании «РусАвтоматизация». Самое интересное ещё впереди!
Чтобы грамотно подборать датчик уровня жидкости и купить конкретно под вашу задачу, обратитесь к инженерам компании «РусАвтоматизация». Они сэкономят ваше время и помогут избежать ошибок.
- 1.4.1. Поплавковые датчики уровня воды
- 1.4.2. Датчик уровня воды
- 1.4.3. Гидростатические датчики уровня
- 1.4.4. Кондуктивные датчики уровня
- 1.4.5. Бесконтактные датчики уровня жидкости