Как стирать грязезащитные ковры
Стирка и аренда грязезащитных ковриков. Особенности бизнеса
Стирка и аренда грязезащитных ковриков — привлекательная тема для создания собственного бизнеса. Культура потребления услуги повышается. Мокрые картонки во входных группах торговых центров уходят в прошлое, появляются грязезащитные коврики и целые системы грязезащиты. Поговорим про особенности бизнеса по стирке и аренде грязезащитных ковриков.
Про сервис сменных ковров в России
В 2014 году в Москве появилась специализированная фабрика-прачечная, занимающаяся стиркой грязезащитных ковриков. Коврики принадлежат самой компании и сдаются в аренду. Сервис сменных ковров, или mat service по-английски.
Чистые коврики привозят к открытию торгового или офисного центра, расстилают в третьей зоне грязезащиты и по мере необходимости меняют в течение дня. Грязный ковер забирают и увозят на фабрику.
Мой друг принимал участие в оснащении и запуске этой фабрики. С его слов и ведётся повествование в части этой публикации.
Не каждый грязезащитный коврик подходит для машинной стирки
Предложений грязезащитных ковров по рынку огромно — открываешь интернет и смотришь количество предложений. Но не все так просто.
Подавляющее большинство предлагаемых ковриков не может стираться в стиральных машинах, особенно в поточных линиях стирки — разрушается как край ковра, так и сама основа.
Я за этот проект стал экспертом по грязезащитным коврам. Мы отвезли все, более-менее доступные образцы ковриков из России в Германию, где стирали по принятым в Германии стандартам стирки грязезащитных ковров.
Из всего кажущегося многообразия нам подошли только два поставщика ковриков.
Один из поставщиков находится в России, второй — за её пределами. Изначально мы предлагали нашему клиенту строить отношения с иностранным производителем. В результате многих переговоров и встреч, было принято решение о разбитии поставки на две части — часть была импортная, часть русская. Я думаю, что сейчас перевес в сторону русского производителя.
Поэтому если речь идёт о машинной стирке грязезащитных ковров, то стоит внимательно подойти к выбору поставщика и протестировать все доступные варианты.
Как стирают грязезащитные коврики в Европе
Аренда и стирка грязезащитных ковриков в Европе доведена до идеала по меркам бизнеса — высокопроизводительное оборудование, автоматизация труда, снижение расхода воды на стирку, рациональное ведение хозяйства.
Mat sercive пришёл в Россию с Запада, поэтому там уже всё максимально отработано.
Кроме основного оборудования для стирки ковриков, используют вспомогательные скручивающие машины, системы автоматической транспортировки и хранения ковриков.
На видео основатель фирмы LAMAC MACHINERY — Ив Лапау показывает, как работает его машина для скручивания ковриков.
Сам процесс стирки грязезащитных коврикров поражает и завораживает.
Стирка грязезащитных ковриков видео
Наглядное видео о том, как стирают грязезащитные коврики в Европе. Промо-ролик компании по аренде грязезащитных ковриков рассказывает о том, каким образом происходит процесс обработки грязезащитных ковров, которые сдают в аренду.
Есть к чему стремиться.
Как стирают грязезащитные коврики в России
Рост востребованности услуги по стирке и аренде грязезащитных ковров приводит к увеличению количества предприятий и индивидуальных предпринимателей, осуществляющих сервис грязезащитных ковров.
Я пойду сверху вниз — от того, к чему надо стремиться, к тому, с чего можно начать.
Фабрика по стирке грязезащитных ковров
Фабрика по стирке грязезащитных ковров очень похожа на то, что было на видео. С Российским колоритом, конечно, но куда без него?
Непрерывная работа оборудования — загрузка, стирка, выгрузка, перевозка в сушильные машины, упаковка.
Цех по стирке грязезащитных ковров
Цех по стирке грязезащитных ковров оснащается стиральными машинами, в которых стирают коврики. Мокрые коврики перевозят в сушильную камеру или сушат в сушильных барабанах.
В какой машине стирают грязезащитные коврики?
Для стирки грязезащитных ковров отлично подходят барьерные стиральные машины с боковой загрузкой или стиральные машины типа Kannegiesser Futura — открытый барабан с поворотом барабана на 90 градусов. На видео как раз Futura.
Как сушат грязезащитные коврики?
Для сушки грязезащитных ковров используют проходные сушильные барабаны, используемые в промышленных прачечных. Загрузка такого барабана 50-70 кг.
Но в цехах, как правило их нет — дорогое удовольствие, да и эксплуатация такого барабана денег стоит. Потребление электричества на сушку делают такой барабан золотым. Фабрики используют паровой нагрев, там получается дешевле сушить. А на одном электричестве далеко не уедешь.
Некоторые делают сушильные камеры с системами подвеса ковров.
Самое главное в сушильной камере — осушение и циркуляция воздуха. Воздух должен двигаться, иначе ковры будет сложно высушить. Умельцы делают осушители и обогреватели для сушильных камер из кондиционеров. Работают исправно.
Мануфактура по стирке грязезащитных ковров
Есть примеры крафтовых цехов по стирке грязезащитных ковриков — ковры стираются вручную, отжимаются в центрифугах, сушатся в естественных условиях.
Я поговорил с руководителем такого предприятия. Идея здравая — от малого к большому.
Для нас стирка грязезащитных ковров — новое дело. Мы делали цех под обычные ковры — купили экстракторы и пылесосы для работы с коврами.
Есть центрифуга для отжима ковров перед сушкой. Сушильную камеру собрали сами — ковры сохнут хорошо, нет ни запаха, ни грибка. Старались сделать, чтобы сохло быстро и качественно.
Один из наших клиентов спросил, можем ли мы стирать грязезащитные коврики — есть потребность в смене поставщика коврового сервиса.
Сказал, что можем и грязезащитные ковры стирать — взяли контракт на стирку. Потом привлекли еще несколько клиентов.
Теперь уже подумываем о покупке большой стиральной машины, т.к. становится труднее стирать увеличивающиеся объемы.
Мы пробовали, кстати, стирать в центрифуге. У нас в центрифугу заводится вода для ополаскивания, и мы через этот патрубок загоняли моющие средства и на малых оборотах стирали.
Консультации по стирке и аренде грязезащитных ковриков
Свои вопросы по стирке и аренде грязезащитных ковриков вы можете задать консультантам блога Прищепка.
Арендные грязезащитные ковры уже давно стали обыденным явлением. Но, к сожалению, еще не везде эти ковры обрабатывают должным образом.
О современных линиях стирки грязезащитных ковров рассказывают специалисты компании «Каннегиссер Россия».
Часто можно встретить ошибочное мнение, что стирка грязезащитных ковров или, как их называют в Европе, матов очень простое дело. Поставил обычную профессиональную стиральную машину и сушку загрузкой побольше, попроще и подешевле – и работай себе на здоровье! Все становится очевидно тогда, когда соседняя прачечная-конкурент начнет работать на действительно современном высокоэффективном оборудовании…
Если не брать в расчет кустарные нерентабельные методы работы с грязезащитными покрытиями, то мы выделили бы две основных концепции стирки матов.
Компактная прачечная с ручной загрузкой
Специально для стирки ковриков разработаны машины Kannegiesser FUTURA 1100 (номинальная загрузка 110 кг). Данные машины оснащены функцией наклона барабана в обе стороны для облегчения ручной загрузки-выгрузки ковриков.
Количество стиральных машин определяется в соответствии с имеющимися у заказчика потребностями. Количество сушильных барабанов будет меньше, так как цикл их работы благодаря высокой производительности сушек «Каннегиссер» короче цикла стирки. Номинальная загрузка предлагаемого в данном случае сушильного барабана Kannegiesser DC 75 составляет 75 кг.
Стандартным минимальным модулем является комплект из двух стиральных машин FUTURA 1100 и одного сушильного барабана DC 75. Они используют ся, например, в прачечных компании Lindström («Линдстрем») (см. фото), как в Европе, так и в России, и в московском производственном комплексе компании Cotton Way.
При расчете производительности подобного комплекса считаем, что стирка производится качественно, то есть с должным соблюдением технологии. В этом случае получаем, что за одну рабочую смену можно обработать 450 ковров размером 115х200 см (или 13 500 ковров в месяц). Переход на двухсменный график даст значение около 30 тысяч ковров в месяц.
За более точными и развернутыми расчетами можно обратиться к нашим специалистам.
Автоматическая высокопроизводительная прачечная
Основой данной концепции являются новейшие стирально-отжимные машины Kannegiesser PowerSwing модель PSW 180 с номинальной загрузкой до 230 кг (коврики) и 180 кг (спецодежда), а также модель PSW 300 с номинальной загрузкой до 400 кг (коврики) и 300 кг (спецодежда).
Особенность данных машин состоит в том, что для загрузки барабан может поворачиваться загрузочным люком вверх на 90?. В этом случае загрузка осуществляется во вращающийся барабан сверху автоматически наклонным транспортером. При этом принципиально важно то, что при автоматической загрузке можно достичь высокого значения заполнения барабана (большего, нежели при ручной загрузке), что существенно влияет на производительность комплекса. Во время стирки ось вращения барабана находится в привычном горизонтальном положении, а при выгрузке наклоняется вниз на 15?.
Учитывая большую загрузку стиральных машин, для сушки необходимы специальные проходные сушильные барабаны с номинальной загрузкой 175 или 220 кг.
Перегрузка ковров из стиральной в сушильную машину осуществляется посредством ленточного транспортера. Таким образом, доля тяжелого ручного труда, а значит и эксплуатационные расходы, снижены до минимума.
Кроме упомянутого оборудования в состав подобного комплекса входят шейкер (машина, которая еще перед стиркой растрясывает маты и выбивает из них основную долю нерастворимых частиц) и машина, собирающая весь этот песок и грязь.
В качестве примера прилагаем чертеж установки стиральной машины Kannegiesser PowerSwing PSW 180 и одного проходного сушильного барабана Kannegiesser PowerDry D 175.
В рамках данной статьи мы не затрагиваем третий, самый высокопроизводительный и экономичный способ обработки ковров в туннельных машинах Kannegiesser. Просто знайте – это существует, и даже уже в России.
Для определения подходящей для вас концепции просим сообщить нам количество ковриков (в любых единицах измерения – шт., кг или м2), которые необходимо обработать в месяц или в год. После расчета и подбора необходимого оборудования мы предоставим полную информацию по вашему конкретному проекту.
Автор: Дмитрий Колотков
Грязезащита — отличный помощник в наведении чистоты в помещениях. Чистые грязезащитные коврики лучше задерживают грязь, служат дольше. Как часто ухаживать, какими методами очищать, зависит от проходимости объекта, наличия приямка, места установки, типа покрытия. Правильные мероприятия по уходу продлевают срок эксплуатации недешевого материала и в итоге экономят бюджет.
Решетки из стали, модульные покрытия
Стальные решетки и резиновые модульные коврики с крупной и мелкой ячейкой сворачивают в рулон, переносят в подходящее помещение. Там очищают от грязи щетками. При сильном загрязнении моют струей воды от минимойки. Высушивают.
Приямок или грязесобирающий поддон очищают от скопившейся грязи регулярно, просто приподнимая покрытие.
Алюминиевые решетки
Грязезащита на вход. Частота мойки алюминиевых решеток со вставками зависит от проходимости. Если в учреждении бывает до 500 посетителей в день, то достаточно одной уборки в неделю. Защиту очищают ежедневно при количестве посетителей более 5 тыс. в день. Приямок пылесосят каждый день – коврик поочередно с разных сторон скатывают в рулон до середины и собирают грязь под ним.
По алюминиевой решетке со щеточными вставками проходят, не торопясь, пылесосом или жесткой щеткой. Нельзя использовать тканевые салфетки – волокна забивают щеточный ворс.
Модели, в которых чередуются алюминиевые ламели и резиновые вставки, в сухую погоду очищают щеткой – она протолкнет грязь вниз, в приямок или поддон. Во влажный период такую решетку моют так же, как и полы.
К решеткам с ворсовыми вставками неприменима влажная уборка. Грязь и пыль с покрытия собирают пылесосом с турбощеткой. Последняя встряхивает ворс, сбивает грязь, и направляет в пылесос.
Ежемесячная мойка алюминиевых решеток
Независимо от конструкции алюминиевой решетки раз в месяц, а в грязное время года и чаще, проводят основательную чистку и мойку грязезащиты. Для этого ее снимают, скатывают в рулон секциями, переносят в техническое помещение.
Здесь нужно осмотреть каждое покрытие на предмет дефектов и заменить испорченные элементы. Нанести чистящее средство, подождать и промыть водой из шланга или минимойки.
Можно использовать низкооборотную чистящую машину – установить ковровую щетку и ею собрать грязь с покрытия. Технику можно применять, не снимая коврика с места установки.
Один раз в три месяца моют горячей водой до 50⁰С с ковровым шампунем.
Ворсовое грязезащитное покрытие
Коврик входной ворсовый. Третья ступень очистки требует максимального ухода. Многие производители допускают чистку ворсовых покрытий пылесосом сухой уборки, моющим пылесосом. Возможно применение шампуня и профессиональных моющих средств.
Промышленные очистители на основе ацетона разрушают ПВХ основу – удалять ими пятна нельзя. Собирать влагу можно специальной сушкой, используя только холодный воздух, чтобы не повредить волокна.
Спросом пользуется служба по аренде ворсовых ковров. Они стирают покрытия в машинах промышленного типа и предоставляют на это время второй комплект ковров. Через некоторое время ковры снова меняют местами.
Не решаясь отдавать покрытие в чистку, компании и частные лица сталкиваются с серьёзной проблемой: как можно самостоятельно её провести? На самом деле, ни один из возможных способов не принесёт нужного результата, особенно при высокой проходимости помещения. Тем не менее, рассмотрим несколько возможных методов.
Технологии чистки покрытий:
- Наиболее простой способ — механический, с помощью щёток. Разумеется, так можно удалить только незначительную часть загрязнений, наиболее крупный сор, оказавшийся на поверхности.
- Чуть лучше способ, который действительно применяется в некоторых учреждениях, — это чистка сухим или моющим пылесосом высокой мощности. Во многих случаях производители допускают такой вид обслуживания.
- Минимойка — ещё один известный вариант, который позволяет почистить ковры из помещений с высокой проходимостью. Это оборудование, которое подаёт струю воды под высоким давлением: её используют, например, чтобы помыть авто. Благодаря напору получается вычищать даже относительно глубокие загрязнения. После этого, разумеется, изделие нужно тщательно высушить.
При чистке покрытий этого типа можно использовать шампунь и профессиональные моющие средства. Однако запрещено применять очистители на основе ацетона — он разрушает основу.
К сожалению, ни один из этих вариантов самостоятельной очистки нельзя назвать оптимальным. В полной мере загрязнения не удаляются: это возможно только в специально оборудованном цеху. Есть и некоторые риски, с которыми сталкивается тот, кто хочет сделать работу самостоятельно или препоручить неспециализированным компаниям (например, автомойкам).
Неприятности, с которыми можно столкнуться:
- Переувлажнение ковра. Клей в составе покрытия может раскиснуть, основа — деформироваться.
- Неправильная сушка. Например, в вертикальном состоянии (подвешенном) ковёр будет коробиться под весом влаги, также нужно следить за уровнем пыли в помещении и источниками запахов, которые могут впитаться в покрытие. Под солнечными лучами сушить изделие нельзя: красители будут выгорать.
- Раскручивание волокон в ворсе под водяной струёй с высоким напором.
- Неправильно подобранные химические средства — они могут выжигать ворс, оставлять пятна и делать поверхность липкой или жёсткой и т. д.
Применение горячей воды и некоторых химических средств может, помимо прочего, законсервировать различные типы загрязнений.
Только в специализированных компаниях, которые знают все свойства обслуживаемых ковров и тщательно прорабатывают технологию их чистки, можно достичь сочетания двух факторов: максимальной чистоты и сохранности изделия.
Оптимальный вариант — стирка покрытий в фирме, которая сдаёт в аренду изделия такого типа. По этому же принципу работает и наша компания, ООО «Технология чистоты».
Несколько дополнительных советов по эксплуатации
Напоследок приведём ещё несколько правил по использованию и эксплуатации грязезащитных ковров, которые, помимо правильной и своевременной чистки, сохранят им долгую жизнь:
- Нельзя устанавливать на покрытие тяжёлые конструкции, например, строительные, проезжать по ним транспортом или техникой и в целом превышать рекомендации производителя по возможной нагрузке.
- Запрещено самостоятельно ремонтировать возникшие дефекты.
- Нельзя подвергать изделие тепловому, механическому, химическому и др. воздействию.
При этом, если найти подходящую компанию, которая предоставит Вам грязезащитные ковры в аренду или возьмётся за регулярную их чистку, при условии их наличия у Вас, покрытия прослужат «верой и правдой», будут отлично выглядеть и при этом хорошо впитывать грязь.
Смотрите также:
- Зачем арендовать ковровые покрытия
- Обслуживание вестибюльных ковров
- Грязезащитные ковры
Арендные грязезащитные ковры уже давно стали обыденным явлением. Но, к сожалению, еще не везде эти ковры обрабатывают должным образом.
О современных линиях стирки грязезащитных ковров рассказывают специалисты компании «Каннегиссер Россия».
Часто можно встретить ошибочное мнение, что стирка грязезащитных ковров или, как их называют в Европе, матов очень простое дело. Поставил обычную профессиональную стиральную машину и сушку загрузкой побольше, попроще и подешевле – и работай себе на здоровье! Все становится очевидно тогда, когда соседняя прачечная-конкурент начнет работать на действительно современном высокоэффективном оборудовании…
Если не брать в расчет кустарные нерентабельные методы работы с грязезащитными покрытиями, то мы выделили бы две основных концепции стирки матов.
Компактная прачечная с ручной загрузкой
Специально для стирки ковриков разработаны машины Kannegiesser FUTURA 1100 (номинальная загрузка 110 кг). Данные машины оснащены функцией наклона барабана в обе стороны для облегчения ручной загрузки-выгрузки ковриков.
Количество стиральных машин определяется в соответствии с имеющимися у заказчика потребностями. Количество сушильных барабанов будет меньше, так как цикл их работы благодаря высокой производительности сушек «Каннегиссер» короче цикла стирки. Номинальная загрузка предлагаемого в данном случае сушильного барабана Kannegiesser DC 75 составляет 75 кг.
Стандартным минимальным модулем является комплект из двух стиральных машин FUTURA 1100 и одного сушильного барабана DC 75. Они используют ся, например, в прачечных компании Lindström («Линдстрем») (см. фото), как в Европе, так и в России, и в московском производственном комплексе компании Cotton Way.
При расчете производительности подобного комплекса считаем, что стирка производится качественно, то есть с должным соблюдением технологии. В этом случае получаем, что за одну рабочую смену можно обработать 450 ковров размером 115х200 см (или 13 500 ковров в месяц). Переход на двухсменный график даст значение около 30 тысяч ковров в месяц.
За более точными и развернутыми расчетами можно обратиться к нашим специалистам.
Автоматическая высокопроизводительная прачечная
Основой данной концепции являются новейшие стирально-отжимные машины Kannegiesser PowerSwing модель PSW 180 с номинальной загрузкой до 230 кг (коврики) и 180 кг (спецодежда), а также модель PSW 300 с номинальной загрузкой до 400 кг (коврики) и 300 кг (спецодежда).
Особенность данных машин состоит в том, что для загрузки барабан может поворачиваться загрузочным люком вверх на 90?. В этом случае загрузка осуществляется во вращающийся барабан сверху автоматически наклонным транспортером. При этом принципиально важно то, что при автоматической загрузке можно достичь высокого значения заполнения барабана (большего, нежели при ручной загрузке), что существенно влияет на производительность комплекса. Во время стирки ось вращения барабана находится в привычном горизонтальном положении, а при выгрузке наклоняется вниз на 15?.
Учитывая большую загрузку стиральных машин, для сушки необходимы специальные проходные сушильные барабаны с номинальной загрузкой 175 или 220 кг.
Перегрузка ковров из стиральной в сушильную машину осуществляется посредством ленточного транспортера. Таким образом, доля тяжелого ручного труда, а значит и эксплуатационные расходы, снижены до минимума.
Кроме упомянутого оборудования в состав подобного комплекса входят шейкер (машина, которая еще перед стиркой растрясывает маты и выбивает из них основную долю нерастворимых частиц) и машина, собирающая весь этот песок и грязь.
В качестве примера прилагаем чертеж установки стиральной машины Kannegiesser PowerSwing PSW 180 и одного проходного сушильного барабана Kannegiesser PowerDry D 175.
В рамках данной статьи мы не затрагиваем третий, самый высокопроизводительный и экономичный способ обработки ковров в туннельных машинах Kannegiesser. Просто знайте – это существует, и даже уже в России.
Для определения подходящей для вас концепции просим сообщить нам количество ковриков (в любых единицах измерения – шт., кг или м2), которые необходимо обработать в месяц или в год. После расчета и подбора необходимого оборудования мы предоставим полную информацию по вашему конкретному проекту.
Автор: Дмитрий Колотков