Можно ли стирать брезентовый костюм сварщика
Рассматриваем и разоблачаем распространенные заблуждения о костюмах сварщиков.
Сегодня на рынок выходит большое количество новых высокотехнологичных продуктов — средств индивидуальной защиты. Ткани и спецодежда становятся легче и комфортнее. Появляются многофункциональные изделия, состоящие из материалов одновременно сочетающие в себе несколько защитных свойств. Не всегда потребители успевают переориентироваться в потоке существующей информации, продолжая проецировать свои знания и навыки на новые продукты. При этом не исключены ошибки.
В этой публикации — некоторые из них, относящиеся к спецодежде сварщиков, что, надеемся, позволит снять часть возникающих вопросов потребителей.
Миф № 1. Спецодежду сварщиков нельзя стирать.
Компания Текстайм в 2004 году изменила представление о спецодежде сварщика, предложив рынку принципиально новый продукт – огнезащитные ткани из 100% хлопка. Одним из основных преимуществ данного материала является возможность осуществления высокотемпературных стирок.
Современную спецодежду для сварщиков не только можно стирать, но даже необходимо.
В первую очередь, от этого зависит степень воздействия искр и брызг расплавленного металла и теплового излучения.
Грязный костюм, обеспечивает меньшую защиту и быстрее выходит из строя, ведь масляные и мазутные загрязнения влияют на увеличение рисков возгорания и прожигания. Что влечет за собой опасности возникновения ожогов 2-й и 3-й степени.
На втором месте идут гигиенические свойства спецодежды.
Так же, важно помнить о наличии различных химических примесей в загрязнениях, которые могут вызывать аллергические реакции и кожные заболевания.
Наиболее распространённые воздействия, приводящие к возникновению профессиональных дерматозов, являются именно химические раздражители — кислоты, щелочи, скипидар, синтетические краски и лаки.
К примеру, при ежедневном воздействии на кожу смазочных масел могут появляться пигментации, вегетации, новообразования. Дистилляты нефти, начиная с керосина, гудрона, мазута вызывают загноения и фолликулиты.
Поэтому, так важно заботиться о чистоте спецодежды и собственном здоровье.
Миф № 2. Для улучшения защитных свойств, на суконный костюм сварщика достаточно добавить термостойкие силиконизированные накладки.
Многие считают суконный костюм сварщика тяжелым, неудобным, стесняющим движения. Работнику неудобно передвигаться, теплообмен между с окружающей средой затруднен, воздух плохо поступает в пододежное пространство.
Если суконный костюм сварщика дополнить накладками из термостойкой силиконизированной ткани, он станет еще менее удобным и еще более тяжелым в использовании.
Приведем пример сравнения по плотности пакета материалов:
- Сукно 760 г/м² + огнестойкая силиконизированная ткань 370 г/м² = 1130 г/м²
- Огнестойкая хлопковая ткань для 3-го класса защиты 500 г/м² + огнестойкая силиконизированная ткань 370 г/м² = 870 г/м²
Почувстуйте разницу!
Сравнив эти варианты, мы можем наглядно увидеть, что плотность пакета тканей для изделия с суконной основой на 25% тяжелее, что дает существенную разницу в соотношении веса изделий.
Термостойкая силиконизированная ткань создана с целью облегчить изделие, сохранив при этом защитные свойства.
Специалисты компании Текстайм, рекомендуют использовать в качестве ткани основы 100% огнестойкий хлопок. Это позволит не сковывать движения, облегчить вес, добиться требуемого уровня гигроскопичности и воздухообмена между телом человека и окружающей средой.
Ими было разработано собственное комплексное предложение пакетов для спецодежды, используемой в жестких условиях сварки и работ, связанных с возникновением большого количества искр и брызг расплавленного металла.
Линейка из 100% огнестойких хлопков, таких как Флеймшилд 340, Велдшилд 450, Арсенал NEW в сочетание с термостойкой силиконизированной тканью Термошилд ПС, делают изделия не только удобными и безопасными, но и обеспечивают надежную защиту в условиях повышенных рисков. (См. Таблицу № 1.)
Миф № 3. Все ткани для спецодежды сварщиков прогорают!
При подборе спецодежды для сварщика, прежде всего, необходимо знать условия его работы и требуемый класс защиты.
Лучшим будет выбор, сделанный на основании знания о существующих рисках и рекомендациях производителей тканей.
Рассмотрим несколько из существующих характеристик, которые важно знать:
- При какой силе тока проводятся основные сварочные процессы. Более высокие токи обеспечивают более высокую температуру плавки металла и, следовательно, более высокую температуру окалины.
- Положение человека при выполнении сварочных работ (горизонтальное, вертикальное, потолочная сварка) влияет на время воздействия оканилы на спецодежду. Чем горизонтальнее располагается тело работника – тем длительнее будет воздействие.
- Вид сварочных работ. Дуговая сварка имеет более высокие температуры плавления (до 1200°С) в сравнении с газовой (не превышает 600°С).
Решения для костюмов сварщика от компании Текстайм
Производители спецодежды уже предлагают подобные костюмы для сварщиков.
1-й класс защиты
[envira-gallery id=»2451″]
2-й класс защиты
[envira-gallery id=»2454″]
3-й класс защиты, жесткие условия сварки
3-й класс защиты, особо жесткие условия сварки
Перечень ошибочных или не отражающих реальные потребности запросов к спецодежде очень широк. Сегодня мы коснулись лишь вопросов относящихся к спецодежде сварщиков. В дальнейшем, мы намерены разоблачать мифы о спецодежде в других отраслях. Специалисты Текстайм, всегда готовы оказать информационную поддержку по защитным свойствам, правилам эксплуатации и уходу.
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.
01 апреля 2017 г.
Длительное время в России были популярны костюмы сварщика из брезента и/или брезента со спилковыми накладками. До сих пор они производятся и успешно продаются за счет, прежде всего, сравнительно невысокой цены. Однако, у таких костюмов имеется один очень существенный изъян. Брезент и спилок нельзя стирать и подвергать химической чистке, что повышает риск получения работником кожных заболеваний.
Современное решение — костюм сварщика из плотной хлопковой ткани (около 400 гр/кв.м) с огнестойкой отделкой PROBAN®.
Технология PROBAN® была разработана с целью придания хлопку и тканям с большим содержанием хлопка надежных огнестойких свойств, отвечающих промышленным противопожарным нормам. PROBAN® — это химический и технологический процесс, включающий проверку качества. Обработка происходит на стадии отделки при производстве хлопковых и смесовых тканей с хлопком.
Составной частью технологического процесса является химическая пропитка. После сушки и обработки газообразным аммиаком по запатентованной технологии следует окисление и, затем, нейтрализация. Процесс формирования полимера необратим. Полимер совершенно нерастворим и входит в структуру волокна.
Ткани приобретают устойчивость к огню благодаря полимеру, зафиксированному в ткани. Под воздействием огня ткань PROBAN® образует изолирующий слой нераспространяющегося обуглившегося вещества, помогающего защитить носителя этой одежды. Ткани PROBAN® не тлеют, не догорают, не плавятся, а огонь не распространяется за пределы обуглившейся области.
Для спецодежды сварщиков используются огнестойкие ткани специального плетения, с гладкой поверхностью, с которой искры и брызги расплавленного металла при попадании скатываются.
Огнестойкая хлопковая ткань отличается высокими защитными свойствами и удобством в носке. Огнестойкие свойства технологии PROBAN® сохраняются при стирках. Благодаря возможности регулярной стирки, спецодежда из такой ткани обеспечивает также защиту от общепроизводственных загрязнений. Это ее важное отличие от костюмов из брезента.
Спецодежда сварщиков, подлежащая стирке, обрабатывается особым образом, чтобы обеспечить сохранность защитных свойств ткани. Стирка в низкощелочной среде, нельзя использовать хлорсодержащие препараты, умягчающие средства, аппретирующие и пропиточные материалы, т.к. обработка такими средствами увеличивает степень опасности для работника. Существенным для сохранения огнезащиты является то, что изделия должны быть свободными от остатков поверхностно-активных веществ, поэтому полоскание производится только чистой водой.
Количество циклов стирки, которые выдержит современный костюм сварщика с сохранением огнезащитных свойств и внешнего вида, зависит от качества огнестойкой ткани, технологий стирки и варьируется в пределах 50 еженедельных стирок, это примерно 1 год эксплуатации.
Автор: К. Подобед, технический директор «Интербизнес»,
использованы материалы сайтов: «Текскепро», «Текстайм».
Корзина
Спецодежда – стирать или не стирать?
В течении многих десятилетий в нашей стране пользовались огромной популярностью специальные костюмы сварщика из брезентовой ткани со спилковыми накладками. Спрос на такого рода костюмы не пропал и сейчас и производство их с каждым годом все больше растет. Причина этого в том, что качество таких костюмов по-прежнему остается на весьма высоком уровне и это при сравнительно невысокой цене. Но даже у таких, весьма популярных, костюмов, есть некий небольшой недостаток. Дело в том, что материал, из которого изготавливаются такие защитные костюмы. То есть брезент и спилок, нельзя подвергать стирке и химической чистке. Это кардинально увеличивает риск получения рабочим некоторых кожных заболеваний.
В наше время найдено решение этого вопроса – это спецкостюм для сварщика из плотной хлопковой ткани со специальной огнестойкой отделкой марки PROBAN®. Благодаря используемой в этой спецодежде технологии тканям с большим содержанием хлопка придается надежные огнестойкие свойства. Происходит это на стадии отделки при производстве тканей из хлопка и смесовых с хлопком тканей путем некоторых химических и технологических процессов, в которые входит и процесс проверки качества.
В составе технологических процессов есть и химическая пропитка. Она включает в себя обработку газообразным аммиаком по запатентованной технологии и последующие окисление и нейтрализация.
Происходит это после предварительной сушки ткани. В данном случае происходит процесс формирования полимера, которые совершенно необратим. Полученный таким образом полимер нерастворим и вписывается в структуру волокна. Именно благодаря этому полимеру и способу его вхождения в волокна ткань и получает столь высокие огнестойкие качества. Такая ткань под воздействием огня образует изолирующий слой нераспространяющегося обуглившегося вещества, которое и защищает человека в этой одежде. Эта ткань не догорает, не плавится и не тлеет, а попавший на нее огонь остается в пределах обуглившейся области и дальше не распространяется.
Кроме этого огнестойкая ткань для спецодежды сварщиков изготавливается путем специального плетения с совершенно гладкой поверхностью. Благодаря этому ее свойству брызги расплавленного металла и искры не задерживаются на одежде, а просто скатываются с нее.
Произведенная таким образом спецодежда не только обладает весьма высокими защитными качествами, но и вполне удобна в использовании. Кроме этого после стирки такой ткани ее огнестойкие свойства полностью сохраняются. Эта ее особенности позволяет использовать спецодежду после многократных стирок, что делает ее защищенной от общепроизводственных загрязнений. Это качество выгодно отличает ее от спецодежды из брезента.
Спецодежда сварщиков, описанная выше, перед стиркой особым образом обрабатывается, что позволяет сохранить ее огнестойкие свойства. Стирается такая спецодежда только низкощелочной среде, без каких либо хлорсодержащих препаратов. Также нельзя использовать при стирке умягчающие, аппретирующие и пропиточные материалы, так как при обработке ткани этими средствами спецодежда становится опасной для работника. И после окончания стирки спецодежду обязательно нужно тщательно прополоскать чистой водой. Это позволяет существенно сохранить огнезащиту, избавив поверхность ткани от поверхностно-активных веществ.
В зависимости от качества огнестойкой ткани такая спецодежда может использоваться в течении 50 еженедельных стирок, то есть вполне может безопасно использоваться в течение года. При этом ткань сохраняет как внешние качества, так и свою огнестойкую сущность.
Очевидно, что сварщикам и другим профессионалам, работающим в условиях возможного прямого контакта с открытым огнем или чрезвычайно высокой температуры, необходима специальная защитная одежда.
Она должна обеспечить эффективную защиту от брызг металла, раскаленной окалины и подобным опасностям, возникающим при сварке, шлифовке и т.п. В ЕС такая защитная одежда определена как «специальная одежда от огня и тепла».
Именно такой, защитной (а еще и чистой!) она должна быть после профессиональной стирки.
Современная огнезащитная одежда обычно обеспечивает защитный эффект на протяжении всего срока службы. Специальная обработка (пропитка) является постоянной, не разрушается при использовании и последующей стирке и не требует восстановления.
В большинстве случаев огнезащитная одежда изготавливается из хлопка, самые известные торговые названия — Proban, Secan и Pyrovatex. Кроме этого есть и огнезащитные ткани из 100% шерсти (например, марки Zirpo), которые используются при изготовлении сидений самолетов и т.п. Все большее значение приобретают и современные «смесовые» материалы из арамидных и огнестойких вискозных волокон.
Конечно же технология стирки должна обеспечить не только чистоту и гигиеничность такой спецодежды, но и, а это главное, полное сохранение защитных свойств и максимальный срок службы такой специальной (и довольно дорогостоящей) защитной одежды.
Компания ТЕКСКЕПРО рекомендует использовать для этих целей:
- ДЕРВАЛ РЕНТ,
- ДЕРВАЛ ПРОТЕКТ,
- ГИДРОБ ИЗИДРАЙ,
а для шерстяных вещей:
- ЛАНАДОЛ АКТИВ
- ЛАНАДОЛ ЭКС-ПРЕСС
Для разработки технологии стирки такой огнестойкой спецодежды компании ТЕКСКЕПРО понадобится информация о типе и возможностях вашего оборудования, качестве воды и указания по уходу от производителя спецодежды.
Брезент — прочный и стойкий к внешнему воздействию материал. Благодаря этому из него шьют долговечные тенты, пологи, палатки и спецодежду. Для их долгого хранения рекомендуется узнать, как стирать ткани из брезента. Это позволит сохранить потребительские свойства надолго.
Материал идеально подходит для создания наружных укрытий. Под ним не испортятся любое сырье. Ткань экологичная и полностью натуральная. Волокна прочные, надежные. Они прослужат долго и обеспечат идеальный микроклимат под своей поверхностью.
Как хранить брезентовую ткань
Продлить срок службы помогут правильно подобранные условия хранения тканей из брезента. Рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций:
- Пологи раскладываются на расстоянии друг от друга в чистом, сухом помещении.
- На состоянии поверхности негативно отражается снег, пыль и грязь.
- Ткань советуют свернуть и разложить по ящикам. Допускается также использование штабелей на стеллажах.
Перед тем, как стирать ткани из брезента, необходимо тщательно изучить их поверхность. После эксплуатации на ней может остаться пыль, грязь и дыры. Такие моменты лучше всего убрать сразу, а затем просушить полог. После этого следует задуматься, как хранить брезентовую ткань правильно. Это позволит предотвратить износ и сохранить пригодность в течение долгого периода времени.
Для сохранения качества необходимы правильные условия хранения тканей из брезента. Перед началом процесса с поверхности устраняется гниль. Она может испортить структуру материала.
Как хранить брезентовую ткань, если не планируется производить ее эксплуатацию в течение длительного промежутка времени. Специалисты настаивают на проветривании один раз в два года. Процедура позволит обнаружить гнилостные фрагменты на первом этапе их развития. Дополнительно потребуется устранить плесень и участки с чрезмерным увлажнением. Недостатки не должны остаться после окончания осмотра.
Как стирать ткани из брезента
Как стирать ткани из брезента можно найти в инструкции материала. В качестве профилактики разрушения нитей следует регулярно проветривать срез. Манипуляцию достаточно совершить один раз в 6 месяцев.
Сырость — единственный элемент, который негативно отражается на структуре ткани. Ее важно выявить и ликвидировать вовремя. Стирать ткань сложно. Чрезмерное количество жидкости делает ее структуру более жесткой. Рекомендуется замывать пораженные участки. Для этого применяют холодную воду, мыло и обычную щетку.
Если придерживаться данной схемы обращения с материалом, то удастся предотвратить его гниение и разрушение. Человек должен уделять время уходу. Простая процедура позволит сохранить тент в течение десятилетий. Надежное укрытие может потребоваться в любой момент. Будет неприятным сюрпризом, если за это время брезент успеет испортиться. Важно также вовремя устранять дыры. Они могут разрастаться под воздействием гнилостного фактора. Эти две причины в совокупности могут быстро испортить структуру.
В течении многих десятилетий в нашей стране пользовались огромной популярностью специальные костюмы сварщика из брезентовой ткани со спилковыми накладками. Спрос на такого рода костюмы не пропал и сейчас и производство их с каждым годом все больше растет. Причина этого в том, что качество таких костюмов по-прежнему остается на весьма высоком уровне и это при сравнительно невысокой цене. Но даже у таких, весьма популярных, костюмов, есть некий небольшой недостаток. Дело в том, что материал, из которого изготавливаются такие защитные костюмы. То есть брезент и спилок, нельзя подвергать стирке и химической чистке. Это кардинально увеличивает риск получения рабочим некоторых кожных заболеваний.
В наше время найдено решение этого вопроса – это спецкостюм для сварщика из плотной хлопковой ткани со специальной огнестойкой отделкой марки PROBAN®. Благодаря используемой в этой спецодежде технологии тканям с большим содержанием хлопка придается надежные огнестойкие свойства. Происходит это на стадии отделки при производстве тканей из хлопка и смесовых с хлопком тканей путем некоторых химических и технологических процессов, в которые входит и процесс проверки качества.
В составе технологических процессов есть и химическая пропитка. Она включает в себя обработку газообразным аммиаком по запатентованной технологии и последующие окисление и нейтрализация.
Происходит это после предварительной сушки ткани. В данном случае происходит процесс формирования полимера, которые совершенно необратим. Полученный таким образом полимер нерастворим и вписывается в структуру волокна. Именно благодаря этому полимеру и способу его вхождения в волокна ткань и получает столь высокие огнестойкие качества. Такая ткань под воздействием огня образует изолирующий слой нераспространяющегося обуглившегося вещества, которое и защищает человека в этой одежде. Эта ткань не догорает, не плавится и не тлеет, а попавший на нее огонь остается в пределах обуглившейся области и дальше не распространяется.
Кроме этого огнестойкая ткань для спецодежды сварщиков изготавливается путем специального плетения с совершенно гладкой поверхностью. Благодаря этому ее свойству брызги расплавленного металла и искры не задерживаются на одежде, а просто скатываются с нее.
Произведенная таким образом спецодежда не только обладает весьма высокими защитными качествами, но и вполне удобна в использовании. Кроме этого после стирки такой ткани ее огнестойкие свойства полностью сохраняются. Эта ее особенности позволяет использовать спецодежду после многократных стирок, что делает ее защищенной от общепроизводственных загрязнений. Это качество выгодно отличает ее от спецодежды из брезента.
Спецодежда сварщиков, описанная выше, перед стиркой особым образом обрабатывается, что позволяет сохранить ее огнестойкие свойства. Стирается такая спецодежда только низкощелочной среде, без каких либо хлорсодержащих препаратов. Также нельзя использовать при стирке умягчающие, аппретирующие и пропиточные материалы, так как при обработке ткани этими средствами спецодежда становится опасной для работника. И после окончания стирки спецодежду обязательно нужно тщательно прополоскать чистой водой. Это позволяет существенно сохранить огнезащиту, избавив поверхность ткани от поверхностно-активных веществ.
В зависимости от качества огнестойкой ткани такая спецодежда может использоваться в течении 50 еженедельных стирок, то есть вполне может безопасно использоваться в течение года. При этом ткань сохраняет как внешние качества, так и свою огнестойкую сущность.