Чем можно отмыть пластификатор

    Подробное описание методов анализа продуктов гидролиза ПА 6, 66, 610, 11 и их сополимеров приведено в [13]. После удаления пластификатора образец полиамида гидролизуют 50%-ной соляной кислотой. Продукты гидролиза экстрагируют эфиром для удаления кислот и хлориды извлекают из водных растворов, оставшихся после экстракции. В цитируемой работе [13] детально изложены методы разделения и идентификации индивидуальных компонентов в этих двух основных фракциях. [c.247]

    Метод переработки размягченных (пластифицированных) полимеров нашел применение при изготовлении мембран в виде полых волокон [17, 18]. Формование проводят с достаточно высокими скоростям из сформованных мембран удаляют пластификатор. Формование мембран из пластифицированных полимеров без последующего удаления пластификатора пока не получило широкого распространения, хотя принципиальных возражений против этого метода не высказывалось. Более того, метод может представлять интерес в связи с тем, что позволяет, используя один и тот же полимер в комбинации с различными пластификаторами, направленно изменять проницаемость мембран для веществ разного химического состава. [c.80]

    Состав формовочной композиции вторичный ацетат целлюлозы — диметилфталат — глицерин (50 30 20). Формование волокна ведут при следующих условиях температура формовочной смеси 160 °С, фильера нагрета до 180 °С, давление перед фильерой 10—20 МПа, высота шахты около 7 см, температура воздуха в шахте 300 °С, скорость формования 30—50 м/мин. Выходящее из шахты волокно поступает в гексан, где происходит его охлаждение и удаление пластификатора. Полученное волокно задерживает до 85—95% растворенного в воде хлорида натрия при производительности волокна 0,015 м /(м2-сут). [c.149]

    Вообще, как правило, для изделий оформленных методом полусухого прессования операции удаления пластификатора не требуется. В этом заключается одно из больших преимуществ полусухого прессования перед пластичным формованием и литьем. [c.166]

    При получении формовочных масс много усилий прилагают для увеличения поверхностного взаимодействия пластификатора с минеральными частицами, так как при этом повышаются формовочные качества масс. Однако при этом повышается прочность связи пластификатора с минеральными частицами и трудность его удаления. Это обстоятельство не сказывается на выжигании пластификатора, но весьма существенно влияет на процесс удаления пластификатора сушкой. [c.166]

    Особый интерес представляет процесс удаления пластификатора из изделий, полученных горячим литьем под давлением. При нагревании изделий до — 50—60° С они плавятся и растекаются. По этой [c.167]

    Технологический режим удаления связки зависит от габаритов изделий, некоторое представление о влиянии толщины изделий на режим удаления пластификатора может дать табл. 1У.4 [34]. [c.168]

    Таким образом, видно, что процесс удаления пластификатора из изделий, полученных горячим литьем под давлением, довольно сложен и является, пожалуй, самым сложным из всех способов удаления пластификаторов (сушка, выжигание). [c.169]

    Разобранные выше методы удаления пластификаторов не являются, разумеется, полностью оптимальным. Режим и технологическое оформление процесса удаления пластификатора зависит от многих параметров и строится применительно к каждому конкретному виду изделия. [c.169]

    Чтобы достигнуть требуемой ориентации, необходимо повысить энергию движения макромолекул или ослабить межмолекулярное взаимодействие, что осуществляется повышением температуры или введением пластификатора. Для сохранения полученной ориентации необходимо охлаждение полимера или удаление пластификатора. Однако такие системы термодинамически неустойчивы и стремятся к самопроизвольной дезориентации. [c.30]

    Обезжиривание поверхности — один из способов обработки поверхности пленок с целью удаления пластификаторов, мономеров, масел, жиров и других веществ, наличие которых существенно влияет на адгезию. Обезжиривание может быть осуществлено с помощью органических растворителей, водных эмульсий, щелочных растворов, а также механическим путем [5, с. 11]. Хороших результатов до- [c.130]

    Этих изменений вязкости добиваются обычно или изменением температуры или введением и последующим удалением пластификатора. [c.124]

    Изменение свойств резиновых уплотнений за счет потери массы вследствие испарения пластификаторов, антиоксидантов, остатков вулканизующих агентов, продуктов окисления и деструкции резин. Так, удаление пластификаторов сопровождается ухудшением морозостойкости и повышением нижнего температурного предела герметизирующей способности уплотнителей испарение антиоксидантов — снижением сопротивляемости старению резин удаление остатков вулканизующей группы и продуктов окисления и деструкции резины — изменением характера вулканизационной сетки и соотношения между скоростями структурирования и деструкции резины при старении. [c.214]

    Использование пластификаторов с высокой упругостью паров или высокой летучестью приводит к ускоренному изменению свойств в условиях повышенных температур вследствие удаления пластификатора из резины и изменения ее состава. Пластификаторы ненасыщенного типа ухудшают стойкость к старению, поскольку они участвуют в окислении резины. [c.193]

    Из отформованных изделий прежде всего должен быть удален пластификатор. Вода удаляется сушкой, органические вещества выгорают. Это выгорание должно происходить полностью, без зольного остатка. И испарение и выгорание не должны протекать бурно, чтобы не вызвать разрушения изделия. [c.121]

    Удаление пластификатора иногда объединяют с операцией окончательного обжига. В этом случае подъем температуры в начале обжига должен проводиться с учетом удаления пластификатора. [c.121]

    Пример 11. Образец представляет собой приводной ремень. Вещества, растворимые в воде, отсутствуют, качественные пробы а азот, серу, фосфор и кремний — отрицательные. Качественная реакция на хлор — положительная. При обработке образца диоксаном растворяются верхний и нижний слои. После отгонки растворителя остается мягкая масса, из которой этиловым эфиром извлекался пластификатор (10%). Характеристика пластификатора показатель преломления 1,4900, коэффициент омыления спиртовым раствором гидроокиси калия 310 мг/г, в продуктах омыления присутствуют октиловый спирт и фталевая кислота. После удаления пластификатора остается порошок белого цвета с характеристикой содержание хлора 51%, коэффициент омыления спиртовым раствором гидроокиси калия 63 мг/г. [c.237]

    Ход определения. Около 5—10 г измельченной пробы, взвешенной с точностью до 0,0002 г, в патроне, сделанном из фильтровальной бумаги, помещают в аппарат Сокслета, колбу которого предварительно взвешивают. Наливают в аппарат этиловый эфир и нагревают на водяной бане до полного удаления пластификатора, [c.90]

    Для удаления пластификаторов проводят экстракцию бензилцеллюлозы этиловым эфиром в аппарате Сокслета . [c.252]

    Добавление пластификатора. Приготовление формовочной массы —> —> Формование изделий из массы —>- Удаление пластификатора, сушка —> —)- Обжиг отформованных изделий [c.197]

    Пластификаторы — вспомогательные материалы, поскольку они необходимы только для придания формовочным массам пластичности. После получения изделий, перед их обжигом пластификатор необходимо удалить. Быстрое испарение, разложение или выгорание (в зависимости от вида пластификатора) пластификаторов в большинстве случаев приводит к разрушению изделий. Удаление пластификатора — процесс довольно медленный и чувствительный к температуре, а совместить сушку с подогревом изделий при обл иге в промышленных печах довольно трудно. По этой причине в керамической технологии вводят специальную операцию — удаление пластификатора, которую проводят либо на воздухе — естественным путем, либо в специальных устройствах — в сушилках и сушильных шкафах. [c.223]

    Из отформованных изделий пластификатор удаляют не полностью часть его—1—3% (масс.) — оставляют в изделиях для придания механической прочности. Такой остаток пластификатора в изделиях при обжиге не опасен, так как он выгорает Обычно без разрушения изделий. Это позволяет сделать вывод, что если при формовании изделий количество пластификатора, введенное в массу, не превышало 3% (иногда в зависимости от вида пластификатора может быть и больше), необходимость в операции удаления пластификатора отпадает. Например, при полусухом прессовании ферритовых изделий вводят в массу 10% раствора ПВС (10%-ного) в пересчете на чистый ПВС это составит примерно 1%. Перед прессованием пресс-порошок подсушивают до остаточной влажности 4—6%, затем, пока изделие [c.223]

    Особый интерес представляет процесс удаления пластификатора из изделий, полученных горячим литьем под давлением. При нагревании изделий примерно до 50—60 °С они плавятся и растекаются. По этой причине прямая тепловая обработка Б данном случае неприемлема. Для удаления парафина из изделий разработан специальный метод изделие помещают в порошковую засыпку (глинозем, тальк) при этом оно находится как бы во взвешенном состоянии и при расплавлении связки не деформируется. Процесс удаления связки состоит в медленном нагревании таких засыпанных порошком изделий. При достижении температуры плавления пластификатор, находясь в жидком состоянии, начинает диффундировать в засыпку, т. е. удаляется из изделия это уменьшает склонность изделий к деформации. Процесс удаления парафина при некоторой температуре приобретает постоянную скорость. Поэтому для более полного удаления пластификатора необходимо постепенно поднимать температуру. При нагревании выше 120 °С парафин начинает испаряться и диффундирует в засыпку уже в газообразном виде. Оптимальная температура частичного выжигания связки около 180 °С, при этом сохраняется достаточная механическая прочность и легкая очистка изделий от засыпки. Технологический режим удаления связки зависит от габаритов изделий. [c.225]

    Обычно процесс удаления пластификатора из изделий, полученных горячим литьем под давлением, довольно сложен пожалуй, это самый сложный способ из всех способов удаления пластификаторов (сушка, выжигание). Разобранные выше методы не являются, разумеется, полностью оптимальными. [c.225]

    Режим и технологическое оформление процесса удаления пластификатора зависят от многих параметров и строятся применительно к каждому конкретному виду изделия. [c.226]

    При рассмотрении свойств пластификаторов важно еще иметь в виду, что удаление пластификатора из полихлорвиниловой пластмассы возможно не только за счет свободного испарения, а также за счет перехода (миграции) его в жидкость или твердое пористое тело, с которым полихлорвинил находится [c.110]

    Собранные отходы строго определенной марки сплава прокаливают в токе водорода при 650—700° С до полного удаления пластификатора. Далее их размалывают на вибромельнице и просеивают на вибросите через сетку № 025—040. Полученный порошок замешивают с клеящим веществом. В условиях мелкосерийного производства в качестве клеящего вещества применяют 5-процентный раствор синтетического каучука в бензине (200—250 мл на 1 кг смеси при ручном замешивании). [c.18]

    Таким образом, при двухступенчатых термообработках надмолекулярная структура определяется первой стадией процесса, если даже она проводится при более мягких условиях. После термической обработки при охлаждении волокна до температуры стеклования или удаления пластификатора (высущивания) происходит фиксация достигнутой в результате процесса структуры. Если релаксационные процессы при термической обработке прошли достаточно полно и структура близка к равновесной, полученное лри этом волокно достаточно стабильно по своим свойствам и усло- [c.273]

    Большинство изделий из пластифицированных полимеров представляют собой пленки, листы илп ленты, которым приданы раЗ личные формы, т. е. отношение объема к поверхности смещено в сторону поверхности. Поэтому факторы, способствуюшие удалению пластификатора с поверхности, приобретают преобладающее значение, поскольку путь, который должна пройти молекула пластификатора при переходе изнутри изделия на его поверхность, всегда достаточно короток. [c.179]

    Процесс удаления пластификатора зависит от его вида и количества в массе. В тех случаях, когда пластификаторы представляют собой водные и неводные растворы полимеров, процесс удаления пластификатора сводится к обыкновенной сушке, т. е. испарению при нагревании. Если пластификатор представляет собой неиспа-ряющееся в обычных условиях вещество, например, смолы, бакелит, парафин, воск, то процесс удаления заключается либо в осторожном выжигании пластификатора, либо в специальной тепловой обработке в порошковой засыпке. [c.166]

    Удаление пластификаторов из отформованных изделий производят не полностью часть его — 1—3 вес. % — оставляют в изделиях для придания механической прочности, необходимой для транспортировки изделий в обжиг. Такой остаток пластификатора в изделиях при обжиге не опасен, так как он выгорает обычно без разрушения изделий. Это позволяет сделать вывод, что, если при формовании изделий количество пластификатора, введенное в массу, было не более 3% (иногда в зависимости от вида пластификатора может быть и больше), необходимость в операции удаления пластификатора отпадает. Например, при полусухом прессовании ферритовых изделий вводят в массу 10% раствора ПВС (10%-ного) в пересчете на чистый ПВС это составит —1 %. Перед прессованием пресспоро-шок подсушивают до остаточной влажности 4—6%, затем, пока изделие дойдет до обжига, оно еще подсыхает естественным образом, в силу чего необходимость сушки прессованных ферритов изделий отпадает. [c.166]

    Гранулированный политетрафторэтилен перерабатывают холодным лрессованием на специальном оборудовании с последующим спеканием при 382—393 °С или экструзией. Пасты перерабатывают экструзией с последующим спеканием после удаления пластификатора. Водные дисперсии полимера обычно применяют для пропитки различных материалов, изготовления покрытий и отливок. Условия процесса переработки зависят от диаметра и формы исходных гранул, а также от требований к точности размеров изделия. Так, для изготовления изделий с минимальным отклонением от требуемых размеров и форм, а также для предотвраще-,ния образования трещин в изделиях с толстыми стенками их охлаждают под давлением в прессформе. В случае относительно сложных форм спрессованный -брикет вынимают из печи еще в гелеобразном состоянии, быстро помещают в холодную форму и вдавливают в нее под давлением (хоббинг-процесс). Для тонкостенных изделий применяют метод горячей чеканки, заключающийся в помещении гелеобразного брикета в горячую форму и охлаждении ее под давлением. [c.207]

    Гидротермопластичные волокна применяют в качестве вспомогательных связующих (склеивающих) материалов. В этих случаях используется способность некоторых волокон набухать и пластифицироваться вплоть до плавления в присутствии воды в определенном температурном интервале. После удаления пластификатора (воды) высушиванием образуется прочный пористый материал. Таким образом получают, в частности, бумаги и нетканые материалы с использованием поливинилспиртовых гидротермопластичных волокон в смеси с целлюлозными и другими видами волокон. [c.4]

    Первая стадия — удаление пластификатора с поверхности — зависит от растворимости пластификатора в экстрагирующем веществе и скорости удаления насыщенного экстрагирующего ве-щеспва. Слабая растворимость пластификатора и медленное удаление насыщенного экстрагирующего вещества ограничивают скорость экстракции пластификатора. Так, установлено, что при одинаковой температуре и продолжительности воздействия потери пластификатора в воде меньше, чем, например, в бензине. [c.329]

    Особенно падает молекулярная подвижность при удалении пластификатора и снижении температуры ниже температуры стеклования. Полученные при этом волокна, хотя и имеют высокую прочность, но отличаются большой усадочностью. [c.221]